精益

182。 考核主体：由公司委托人力资源部业绩考核科，根据项目进度和阶段成功标志，进行考核 182。 考核客体：项目组组长 182。 考核结果报经公司审批后作为项目激励的依据。 对项目组成员的考核： 182。 考核主体：项目组组长 182。 考核客体：项目组成员 182。 考核标准：项目组成员对项目的贡献率及组长对成员的满意度 182。 考核结果作为对项目组成员激励的依据。 再 上造

11 这一维修工作应事先进行，它对恢复阶段产生重大影响，使恢复阶段所需时间延长 60分钟 三方摘牌 (送电、风、气 ) 吊地板盖 抽出下支承辊 吊入支架 吊入上支承辊 上、下支承辊推入 抽出下支承辊和支架 吊走支架 下支承辊推入 吊入地板盖 装油模接头 装工作辊 送水 F4水冷装置检修 零调 0 20 40 60 80 100 120 140 10 30 50 70 90 110 130 150

: 小组分析 BS/021113/SHPR(20xxGB) 18 基于总成本我们对失效模式进行优先排序 … 资料来源 : 小组分析 可维修部件 失效模式 成本 成本积累所占 % 情况 5 7 . 82 5 . 01 8 . 01 9 . 41 9 . 031%49%59%69%77%80%82%85%87%导板开闭装臵丝杆，丝母 轴承损坏 49 导板开闭装臵导向轮 轴承损坏 52

法等许多管理和改善的工具、方法。 质量、成本和交付期 • “ 结果面 ” 质量：客户对产品和服务的满意度。 • “ 过程面 ” 质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。 • 下一道工序就是客户。 质量、成本和交付期 • 保证质量就要消除差错（偏差）。 差错预防的原则：在源头预防或探测差错。 • 错误的八种不同类型： 健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误 识别的错误、新手错误、蓄意的错误

求才有存在的意义 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支离破碎 拉式 大批量，等待 Lean Manufacturing System P 18 精益企业：最好工厂。 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey

车削物、变更基准作业。 以及装配物、零件等变换作业。 ① .需彻底实施 5S基础。 ② .准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。 … … 精益生产方式推进顺序 7 变换准备时间 Edited by 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质 无懈可击的综合体系。 ① .即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ② .消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 … …

行陈述，一般可以考虑： 目的 范围 术语（需要时） 职责 工作程序 相关 /支持性文件 记录表格 沈阳市精益企业管理咨询工作室 精益 QMS程序的章节内容要点（ I） 目的，说明程序的控制目的、控制要求； 范围，程序所规定的内容和所涉及的控制范围； 术语，说明与程序有关的术语及其定义； 职责，规定实施该程序的主管部门 /人员的职责以及各相关部门 /人员的职责； 相关

底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。 版权所有，违者必究 Email: 制造过程中的无效劳动和浪费 精益生产认为只有能增加价值和附加价值的劳动才是有效的，不能增加附加价值的劳动是无效劳动，也是一种浪费。 版权所有，违者必究 Email: 生产现场的无效劳动和浪费 超量生产造成过多的产成品、在制品； 等待的浪费 搬运的浪费 动作上的浪费 库存的浪费 加工工艺的浪费 制造不良品的浪费 版权所有

授 Alan Robinson的研究证实了 JM即工作方法就是日本 Kaizen的先驱： B：日本的 kaizen中的一些思想，如 “对‘什么和为什么’问题的回答可以识别需要删除的不必要的事项。 ” “对‘在哪里。 什么时间。 谁。 ’的回答导致合并和重排。 “对‘如何做’的回答可以通过简化程序发现最好的操作方式。 “和其他人一起创造更好主意。 ” “操作工也有好的主意；和我们一样多 —

进 步 一 点 点。 二、精益管理 工作，创造附加价值的活动 干活，不能创造价值，但是现在需要 浪费，既不创造价值，也不需要 人员过剩 走 精 益 之 路 、实 现 企 业 完 善 之 目 标 每 天 进 步 一 点 点。 二、精益管理 （二）彻底消除浪费 自働化 准时化 走 精 益 之 路 、实 现 企 业 完 善 之 目 标 每 天 进 步 一 点 点。 二、精益管理 当生产有问题时