精益

并记录在纸的左侧 2) 画泳道线把不同的职能部门分开 3) 从图的 左侧开始 ,把流程图的第一步放在合适的泳道里 4) 按照时间先后顺序把其余步骤放在‚泳道‛内 图例： 定期监督检验跨职能流程图 方法 2： 功能分析 工作中的某些环节往往属于‚必要的浪费‛，但是细想起来并不是没有改进的空间。 功能分析就是在消除‚必要的浪费‛的时候所使用的方法。 功能分析使用起来非常简单，只要回答以下4

减少生产环节以外的库存，达到降低成本的目的。 准时化生产的基础是卓越的物流管理， 丰田公司认为：丰田生产方式的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。 品质保证 （ 1）全面质量管理 精益生产以“零不良”为目标， 强调质量是生产出来而非检验出来的， 在生产过程中对每一道工序进行质量检验与控制。 同时重点培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况

业供应链成本的重要组成部分。 虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。 服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。 精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保 证客户满意的最小值。 精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求

查员工是否按照作业指导书的要求工作。 JIT 的相关知识： 什么是 JIT。 答：准时化生产，简称 JIT，是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的 时间、按照必要的数量、生产必要的产品。 准时化生产 (JIT)，准时生产方式是 二十世纪四五十年代 起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 准时化生产（

年党建工作发展思路，初步提出全年党建工作重点任务和工作措施。 三是推进有序。 当前乡镇党委换届、组织关系排查、发展村集体等工作都是时间紧、任务重、要求高，各地各部门最 新精 品 资料推荐 提 供全程指导服务 2020 全新精品资料 全新公文范文 全程指导写作 –独家原创 17 / 58 集中精力、加强统筹，及时进入了高速的运转状态，确保了各项工作有序推进。 在肯定成绩的同时

四、流线化生产线建立 A 制作 VSM 现况图 B 构建未来图 C 操作流程图 D 建立各工序的标准工时 E 现有平衡率、理论人数与设备的计算 F 动作单元分析 G 作业人员的配置 H 标

备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。 按工艺原则规划的产区 按产品原则规划的产区 图 产区布置的原则 4)实施一个流的前提 一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提： 东莞培训网 (图 )； ，可忽略不计； 、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； ，横向关系协调；

表 10 量具重复性和再现性报告部品（产品）名称：330 971 011 G 日 期：( XDIFFK2 )2(EV2/nr)EV2＋AV2R＆R2+PV22 22 222+ 100 结论： 从测量结果来看， %R＆ R=%小于 10%，系统是完全可以接受的。 测量数据记录 从 C45 C55 K33 K42 G351 五种类型的 设备中抽取了最常用的数量最多的 2种设备 C451 和 K333

“管理 ”及“作 业”进行分类。 ?“设计技术”类问题更多涉及整体运营思路的初始设计，作业系统及管理信息系统的改进 及优化，作业标准及 SOP等的制定和不断完善，无法在短期内由项目组搞定，但项目组将 向各级领导及相关同事提交“大力神计划”对相关问题的思考和建议。 ?“管理技术”类的问题 及任务相互间存在一定的关联关系，且与作业组的组织及人员配置、 作业用设备、上传－退回的各案件、作业流程

备时间最短。 准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 JIT不等于看板管理 看板管理在适时生产中占有核心的地位。 缺少了看板的适时生产无法正常运转，也谈不上适时管理了。 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。 看板管理可以说是 JIT 生产方式中最独特的部分，因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。