精益

备时间最短。 准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 JIT不等于看板管理 看板管理在适时生产中占有核心的地位。 缺少了看板的适时生产无法正常运转，也谈不上适时管理了。 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。 看板管理可以说是 JIT 生产方式中最独特的部分，因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。

区域定置管理 职能部门的定置管理 生产要素定置管理 仓库定置管理 特别定置管理 东莞培训网 定置管理遵循的原则： 有利贯彻工艺原则 有利环境 保护和劳动保护原则 安全原则 标准化原则 定置管理的动态原则 节约原则 5S 强调从小事做起，能做的先做，不能等，且要泉源参与。 通过一系列有效的手段塑造一个干净、整洁、一目了然的工作环境，它无需定置图，强调现场的各种定位、揭示标识，任何人到现场一看

据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。 此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。 鉴于此，希望能引起双方的高度重视。 B、制 定 实 施 计 划 此阶段，主要是公司的精益生产顾问在对精益生产对象的生产实际情况进行评估后，依据评估报告和明确的改善目标，由公司的项目组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与精益生产对象进行商讨

制度化； 使用 A3 报告汇总改善效果； 分阶段、分重点确定改善内容，逐步消除掉有问题的工作部分； 通过工作方法的改善达到指标的变化； 将工作实施办法更加简单化、标准化； 去除掉管理中重复部分（表单、不同部门做相同工作等），让工作更有效率； 5 序号 精益工具箱 工具使用要点 需要达到的目标 3 QCC、 PDCA、 5W2H、5why、头脑风暴、鱼骨图、标准化、 15 字目标、 A3

员互动问题 解答 第三节：精益管理：低库存、短交期、高效率 核心对象部门：中高层、计划物控 PMC、生产部 目标： 6个月内库存降低 50%、交付周期缩短 50%、效率提升 30% * 同步快速流动生产管理 1) 计划物控的职能及组织结构分析： 传统意义 PMC的职能分析； PMC不健全的企业管理后果 2) PMC 精益管理与拉动式生产建立 传统的生产计划与同步流动、拉动式生产计划的区别

设备管理以改善企业生产能力为目标，达到生产设备综合效率的提升；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。 它也是一个持续改善的过程。 更深层次的 TPM 管理则是建立在改善的基础之上，通过对设备问题发生频率、影响度的改善，提高设备整体运行效率为基础，而进行的故障消除改善活动或设备改良活动。 （ 2） 实施步 骤 ① 开展培训和动员，营造氛围，

在角落里放满了丌要的东西。 一个月以内要使用的东西无妨碍地放置着。 角落里也几乎没有放置东西。 已经开始用准时化的思路进行管理。 彻底执行了准时化方式。 ３．架子、架子上面 有碎纸和用旧的布等，摆放很杂乱。 有坏掉的、或是丌能使用的零件和工具。 马上要使用的东西和丌会马上使用的东西分别管理着。 已经开始用准时化的思路进行管理。 用准时化方式管理零件。 ４．桌子的上面、下面和抽屉里

经理访谈（系统讨论） 召集经理人员进行讨论 业务活动图 会议纪要 准确反映会议人员建议 潘会文、高巍 整理汇总 用流程图反映各方建议 按业务进行汇总的流程 图和会议纪要 业务活动和问题的汇总 准确反映各方意见 高巍、闫芬 扩大性讨论 在北京厂范围讨论 汇总后的业务活动图和问题及建议 会议纪要 准确反映参会人员建议 潘会文、高巍 确定实施方案 集思广益头脑风暴 流程图及问题改进建议 实施方案

消其发布评审资格。 4 （ 4） 提案跟进 各部门负责本部门 所有提案的实施进度跟进，每周进行实施进度汇总，并将汇总情况于 每周一 反馈至 生产制造中心 ， 生产制造中心 汇总各部门提案实施进度情况， 每周 进行提案实施进度通报， 每月 组织 对已实施提案的完成情况 核 查。 提案完成情况核实方法为抽查，最少 5 项，最多不超过总数的 10％。 要求所抽查 提案 全部完成且真实可查

合理安排。 精益生产管理的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。 公司将组织生产作为首要任务，各个部门的工作都要以生产为前提。 公司以市场需求和行情组织现场的生产。 为了大力推进精益生产管理，公司以 传感器生产线 作为试点推行精益生产管理，以点带面，进而推广到全公司实施。