静载

高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用 100kg、100kg、 120kg、 150kg 三种不同水泥用量试桩。 桩径 500mm；单桩设计承载力 200～ 300KN；单桩无侧限抗压强度≥ 2～ 3Mpa， CFG 桩配比 采 用 C15 混凝土的配合比或通过试验确定 ，在大面积施工前，首先进行试桩，共试验 6 根。 二、施工总体安排 试验人员与仪器设备配置 静载检测，计划安排技术人员 3～ 5

陷量是消除其对跨中挠度的影响。 两端支座处分别布置 两个 点检测支座变形（沉陷）。 测定残余值：试验荷载卸载后，测定梁挠度值、应变值与卸载后相对应的残余值比值，利于梁结构试验结果评定。 二 、 静静 载载 试试 验验 测测 试试 方方 法法 试验加载分三 级（ 1/ 2/ 100%）、卸载分 一 级进行，试验前先进行了 80%加载量的预压。 每级加载，观测 应变值读数稳定后，记录应变，挠度值

试仪表，直径或边宽小于等于 500mm 的桩可对称安置 2 个位移测试仪表。 （ 3）沉降测定平面宜在桩顶 200mm 以下位置，测点应牢固地固定于桩身。 （ 4）基准梁应具有一定的刚 度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。 （ 5）固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。 三、现场检测 试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。

负责 2 号千斤顶油表读数，信息反馈 ，记录 杨 龙 —— 负责 3 号千斤顶油表读数，信息反馈 ，记录 徐青山 —— 负责 4 号千斤顶油表读数，信息反馈 ，记录 杨 璐 —— 负责 5 号千斤顶油表读数，信息反馈 ，记录 杨 斌 —— 负责 6 号千斤顶油表读数，信息反馈 ，记录 许小军 —— 负责 7 号千斤顶油表读数 ，信息反馈 ，记录 金 生 —— 负责 8 号千斤顶油表读数，信息反馈

图 3 PHC 桩抗拔示意图 约 ，外 露钢筋 约 左右），浇注 C40 混凝土，捣实。 待混凝土达到 100%强度，即可开始检测。 由于桩基施工完成与静载检测之间的时间间隔不宜少于下表中规定的时 间。 土的类别 间隔时间（天） 砂土 7 粉土 10 黏性土 非饱和 15 饱和 25 检测设备 本次试验采用地面提供反力，用上海千斤厂生产的油压千斤顶加压，机械压力表测定压力，量程为 50mm

5 荷载箱应立放在平整地上，吊车将上节钢筋笼（外钢管）吊起与荷载箱上顶板焊接（所有主筋围焊，并确保钢筋笼与荷载箱起吊时不会脱离）保证钢筋笼与荷载箱在同一水平线上，再点焊喇叭筋，喇叭筋上端与主筋，下端与内圆边缘点焊，保证荷载箱水平度小于 3%；然后荷载箱下底板与下节钢筋笼连接，焊接下喇叭筋（具体要求同上）。 导管通过荷载箱到达桩端浇捣混凝土，当 混凝土接近荷载箱时，拔导管速度应放慢 ，当荷载箱上

，即可测量相邻两点测环之间的应变。 位移杆桩身变形测试1. 荷载；2. 百分表；3. 空心钢管桩或空心箱形钢柱；4. 测杆1；5. 测杆2；6. 测杆3••• 沉降杆测量桩身（端）位移桩身（端）位移测量可通过沉降杆进行，沉降杆宜采用内、外管形式。 外管固定在桩身，内管（测杆）顶端高出外管100～200mm，下端固定在需测试断面，这样即可用百分表量测测杆趾部相对于顶端的下沉量。