酒精

280 1121 5 CO2带出 21 反应生成产品 1095 30 蒸发损失 蒸汽 230 1200 糟 液 95 10 蒸发损失 蒸汽 70 150 冷凝 水 （去配料） 5 单位： m3/d 图 工艺水平衡图 成品酒精 蒸煮液化 拌 料 糖 化 发 酵 粗 馏 精 馏 第 22 页 （ 2）全厂总用水平衡 全厂总用水平衡见图。 全厂总用水量为 3600m3/d，其中补充循环水

行输入和输出的。 每收到一组 8 位的数据后， EEPROM 都会在第 9 个时钟周期时返回应答信号。 每当主控器件接收 到一组 8位的数据后，应当在第 9 个时钟周期向 EEPROM 返回一个应答信号。 收到该应答信号后， EEPROM 会继续输出下一组 8 位的数据。 若此时没有得到主控器件的应答信号， EEPROM 会停止读出数据，直到主控器件返回一个停止命令来结束读周期。 等待模式

定胶体物质，颜料，灰分和其它悬浮物 ，它们的存在对正常的酵母的生长，繁殖和发酵有害，应尽可能地除去。 其解决办法就 是稀糖液的澄清 糖蜜的澄清方法分为机械澄清法和加酸澄清法。 机械澄清法即压滤法和离心法， 调节至 pH 值为 的酸化 12 小 时，分离沉淀物，用离心机或压滤机，国内 多数澄清是 应用此方法。 毕业设计（论文） 8 4 工艺计算 物料衡算 原料消耗量计算（基准： 1 吨无水乙醇）

报警和记录功能，没有控制功能。 哈尔滨工业大学毕业设计（论文） 5 单 片 机酒 精 传 感 器声 光 报 警显 示 二控 制 开 关显 示 一A / D 转 换检 测 气 体图 21 方案一设计图 方案二：汽车智能控制。 此设计是对驾驶员驾车进行全面控制。 酒后驾车是其中一部分。 此设计将驾驶员和交管部门构成一个系统。 交管部门纪录驾驶员详细资料；之后将驾驶证转变为与 IC 卡类似的电子驾照。

输入端，是外接晶体的一个引脚。 当采用外部振荡器时，此引脚接地。 （ 2） XTAL2 内部振荡电路反相放大器的输出端。 是外接晶体的另一端。 当采用外部振荡器时，此引脚接外部振荡源。 3． 控制或与其它电源复用引脚 RST/VPD， ALE/和 /Vpp （ 1） RST/VPD 当振荡器运行时，在此引脚上出现两个机器周期的高电平（由低到高跳变），将使单片机复位在 Vcc 掉电期间，此引脚可接

1度酸，此酸度能说明杂菌感染情况。 3. 还原糖 用廉 爱浓 (LAneeyron）法测定还原糖，所测得的糖，多以葡萄糖计算，用这种方法测得糖化醪中 约含 的糖量。 4. 碘液试验 如加入碘液后，没有蓝红等颜色产生，仍然是碘和糖化醪的原色时，则表示糖化优良， 因为糖化过程是淀粉被酶水解的过程，糖化醪遇碘不起呈色反应时，就说明糖化醪中基本上没有淀粉与大分子糊精的存在，表示糖化进行得较好。 5.

每小时耗量： （ kg/h 则生产 2 万吨酒精一年需要硫酸铵用量： 20200=104（ t/a） 硫酸用量 [7] 稀释酒母稀糖 液用酸 5kg/t 糖蜜： 年用量： 41805=20900（ kg/a） =（ t/a） 日用量： 20900/250=（ kg） 每小时用量： （ kg/h） 则生产 2 万吨酒精硫酸用量： 20200=105 表 22 稀释工段各物料用量（ 2

子比例。 即： 3CH4 + 2H2O + CO2 → 4CO + 8H2 从热力学角度看，合成乙醇在较低的温度下进行比较适宜，但低温下反应速度太慢，为提高反应速度，应适当提高反应温度。 然而随着温度的提高，副反应增多并加剧，而且无论从热力学和动力学角度来看，温度提高对副反应的生成较乙醇的生成更便利，因此为使反应向主反应方向进行，必须寻找一种选择性高、催化性好的催化剂，这是由

cope51使用进行源代码级调试，也可由仿真器使用直接对目标板进行调试，也可以直接写入程序存贮器如 EPROM中。 Keil仿真器时，注意事项 （ 1） 仿真器标配 的晶振，但用户可以在仿真器上的晶振插孔中换插其他频率的晶振。 （ 2） 仿真器上的复位按钮只复位仿真芯片，不复 位目标系统。 （ 3） 仿真芯片的 31脚（ /EA）已接至高电平，所以仿真时只能使用片内 ROM，不能使用片外 ROM

设计 3 2 设计说明 工艺指标和基础数据 (1) 生产规模 :60000 t/a； (2) 生产方法 :单浓度连续发酵、差压式二塔蒸馏机组、生石灰吸水法； (3) 生产天数 :每年 250天； (4) 酒精日产量 :240 t； (5) 酒精年产量 : 60000 t【 4】 ； (6) 副产品年产量 :次级酒精占酒精总量的 2%（一般占成品酒的 %— 3%，这里取 2%） 【 4】 ；