聚氨酯

酯硬泡 保温板 有龙骨体系： 基层墙面处理 弹线、挂线 安装主龙骨 安装次龙骨及挂件 安装 聚氨酯硬泡复合 保温 板 对线找正聚氨酯 硬泡 复合 保温 板 板与板之间 要进行接缝处理 施工 技术要点及注意事项 （ 1） 新建 基层墙体应 符合主体结构的验收规范。 应去除基层的空鼓部分及厚度大于 3mm的附着物，之后采用水泥砂浆整体找 平。 （ 2）龙骨安装采用自下而上的顺序安装

酯发泡相关准备、工艺流程及操作方法 ，施工注意事项和环保措施 交底内容： （ 4）无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂 20min 后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度 的突出部分。 无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂 4h之内做界面砂浆处理，界面 砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。 （ 5）聚氨酯界面砂浆的配制：聚氨酯界面剂和水泥按 1:，拌和好的界面砂浆应在

体性能 邵氏 A硬度 85 100%模量 /Mpa 300%模量 /Mpa 拉伸模量 /Mpa 伸长率 /% 555 撕裂强度 (KN/m) 回弹率 /% 37 压缩变定（ 70 ℃， 22h)/% 40 (2)MDIHQEE聚氨酯浇注胶 氢醌－双（ β－ 羟乙基 )醚是一种芳香族二醇 (HQEE)扩链的 MDI型浇注聚氨酯与 TDIMOCA体系相比， 具有较高的物理机械性能 (如硬度、拉伸强度

做护角加强。 粘贴法施工 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点 粘贴法施工 聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要由 聚氨酯硬泡保温复合板、抹面层、饰面层构成，聚氨酯硬泡保温复合板由胶粘剂（必 要时增设锚栓）固定在基层墙面上（粘结面积应大于 40%，且复合板周边宜进行粘结），抹面层中满铺耐碱网布。 聚氨酯硬泡保温复合板长度不宜大于 1200mm，宽度不宜大于 700mm。

止釡内物料氧化，同时起到搅拌作用； c：缩聚合：启动油封式真空泵增加真空度除去残余的水分子和小分子醇，提高聚合物分子量；。 （ 2）水性聚氨酯合成工艺流程说明 水性聚氨酯树脂 合成采用预聚体分散法，由聚酯多元醇和异氰酸酯常压下预聚，预聚体经中和剂中和后，在较低温度下向预聚体中加入溶有扩链剂的去离子水，边扩链边分散制备而来。 其反应式如图 43所示。 a：预聚：常温常压下将聚酯多元醇和

错缝保证连续结合。 板缝要及时清理粘贴聚氨酯板时溢出的胶粘剂。 板缝应保持均匀约 1 公分宽，保证平整度和粘贴牢固。 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚氨酯板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。 在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的聚氨酯板最小宽度距门窗洞口不低于 80mm），避免窗洞 口四边与聚氨酯板接缝形成通缝。 （ 4）检验标准 : 聚氨酯板粘贴面积≥ 40%（抽检）。 阴阳角顺直

膜干固 不粘为准，在 20℃露天条件下约 5小时。 现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之短些。 七、卫生间涂膜防水层质量要求： 涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。 涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。 不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。 八、 清洗： 在施工间歇或结束时，应及时用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。 九

注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面一般无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理（这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要），例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技 术工艺进行饰面层施工。 浇注法可拆模施工，如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工；如果是免拆模施工

硬 泡 应完整覆盖主龙骨。 保温层表面应按要求 涂抹 防护层，严格做好防火安全。 7）穿透外墙、阳台的孔洞等处应做好保温节点处理，防止热桥的产生，同时做好密封防水处理；屋面女儿墙保温处的顶部应做好防水节点处理。 8) 对于喷涂聚氨酯硬泡保温层，如需要进行找平，则可使用专用的找平砂浆，例如轻质砂浆等，特殊情况下也可使用专用的工具对保温层进行切削找平。 （ 3） 施工 质量控制 1）基层处理。

据要求先做样板墙，经建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。 2） 真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。 3） 采 用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴型号及规格。 ：采用 400600 目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断