聚氯乙烯
乙烯生产，乙烯法约占 90％以上。 然而在我国，东欧和其它第三世界国家，乙炔法仍占较大的比重。 在水电、煤或天然气资源丰富的地区，乙炔法仍有一定的发展余地。 本项目采用国内成熟可靠的乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水、转化、水洗、碱洗、压缩、冷凝、精馏，得到精制氯乙烯的技术方案。 合成工序的流程简述： 来自乙炔工序的乙炔气与来自烧碱工程的氯化氢气先混合和过滤后，进入转化器，进行加成反应 ，生成粗氯乙烯
氯乙烯生产在 70年代已 完成了从乙炔法向乙烯法的转变，目前世界上氯乙烯生产，乙烯法约占 90％以上。 然而在我国，东欧和其它第三世界国家，乙炔法仍占较大的比重。 在水电、煤或天然气资源丰富的地区，乙炔法仍有一定的发展余地。 本项目采用国内成熟可靠的乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水、转化、水洗、碱洗、压缩、冷凝、精馏，得到精制氯乙烯的技术方案。 合成工序的流程简述：
乙炔气通过正水封进入清净系统以脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体。 它们会对氯乙烯合成的氯化高汞触煤进行不可逆吸附，而加速触煤活性的下降，其中磷化氢（特别是 P2H4）会降低乙炔自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除，所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。 出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。 乙炔气送至清净配制工序。
各种原料投料前均应借过滤器处理，聚合投料用水应控制总硬度。 水质对聚合的影响 聚合投料用水的质量，直接影响到产品树脂的质量。 如硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高， 特别对聚乙烯醇分散体系，易使颗粒变粗，影响产品的颗粒形态； pH 值影响分散剂的稳定性，较低的 pH 值对分散体系有显著的破坏作用，较高的 pH 值会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散效果及颗粒形态。 此外
于或等于 5时取 5，大于 5 时进一位。 同一截面壁厚偏差按下式计算： δ e=(emax－ emin)/exam 100% 式中： δ e—— 同一截面壁厚偏差， % exam—— 同一截面上测量的壁厚最大， mm Emin—— 同一截面上测量的壁厚最 小值， mm 结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合表 表 表 3。 管材弯曲度检验： 所用的仪器 （ 1）
更理想的搅拌器。 大量的搅拌实验研究证明，三叶后掠式搅拌器的传质效果好，循环和剪切性能均适合于 PVC 生产的需要，因此，本设计在 PVC 生产中采用三叶后掠式搅拌器。 ④ 干燥机： 干燥器发展迅速，主要有 2 种方式 , 即气流干燥和流态化干燥。 我国 PVC工业化生 产最初主要用的是气流干燥器 ,但是随着聚合工艺技术的发展 , 聚合生产能力提高 , 树脂产品也朝着疏松型发展 ,
树脂，消费量仅次于聚乙烯。 近几年，全球 PVC 的总产能一直持续扩张，但其增长点主要集中在中国。 由于世界经济非平衡式发展，各地区 PVC 市场的供求和发展状况存在一定的差异，欧洲和北美市场对 PVC 需求的扩张主要依赖对下游高端产品的需求增长，亚洲经济的迅速发展带动 PVC 市场的产销依然旺盛。 此外，从生产工艺路线看，除中国和极少几个国家以电石法工艺路线生产
料制品的物理机械性能取决于树脂的分子量 , 分子量愈高其物理机械性能及耐热性能愈好。 但分子量高 , 加工流动性能差。 特别是硬质 PVC， 它的加工 4 温度范围窄 , 所以对树脂的选择既要考虑制品的强度 , 又要考虑制品的加工性能 , 一般管材通常选用聚合度 850980(粘度 ～ )的疏松型树脂。 疏松型树脂颗粒疏散 , 较易塑化 , 加工性能好。 生产
我国有 PVC 树脂生产企业 80 余家，遍布全国 29 个省、市、自治区，总生产能力达 220 万吨／年。 第一章 文献综述 4 现在，国内引进 PVC 生产技术及设备的项目有二十项左右，其中生产能力最大的两套设备是上海氯碱股份有 限公司和齐鲁石化总公司的年产 20万吨悬浮法 PVC树脂装置 ， 采用日本信越公司技术。 北京化工二厂、锦西化工厂、福州化工二厂引进美国B． F 古德里奇公司悬浮法
求的原土回填管道两侧。 每次回填密实后的厚度不宜小于１００ｍｍ，不得大于２００ｍｍ，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上０．３ｍ处。 在回填中，运土、倒土 、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 ６．２．８沟槽各部位回填土土质及压实系数（％）应符合图６．２．８的规定。 ６．２．９填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于２