开挖

（砼标号为 C20，细石砼配 比为 1： 2： 2），厚为 50 mm，细石采用瓜米石。 施工要求及技术措施 ： ①先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 ②在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。 ③喷砼面层 A 采用 PM3 空压机 1 台， HPE6 砼喷射机一台套及砼搅拌机 250 一台。 B 用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，

水泥、钢筋、钢绞线等原材料须按计划分期、分批进场。 六、 分项工程施工方法 土方工程 （ 1）机械选择 城市建设中的基坑开挖一般选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工 ,本工 程 也是如此。 （ 2）施工 工艺流程 如上图所示 ， 挖土范围：西、南、北三侧面 基底为最外侧桩边外扩 米工作面，东侧为裙房最东侧轴线外扩 米。 西面 1 区开挖深度约 米，分为 5 步，每步开挖约 米，东面、南面、北面

验定性，符合质量要求方可使用。 g) 爆破材料在装晕过程中，应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、转剔、坠落发生，并禁止在衣带中携带爆破材料。 2) 瞎炮预防措施： a) 严格检查起爆雷管质量，精心检测、不合格的坚决作废，炸药受潮变质的坚持不用。 b) 严格严查线路质量，线路各方面合格后方可起爆。 c) 在炮孔装药及或堵塞物中，细致操作，防止损害线脚，防止雷管与药分离，并加强雷管及其线路检查。 11

细记录。 测 量点在相邻两根导管的中间位置。 步骤 2：抽水找平 封底混凝土浇筑完成 7 天后，采用 2台抽水机抽水，抽出的水排放至泥浆沉淀池。 当基坑内的水全部抽出后，测量基坑封底混凝土顶面高程，对坑底不平位置进行凿除或整平至承台底面。 基坑内高出部分混凝土采用风镐凿除，凿除要平整，多往下凿除 35cm，在找平低洼混凝土面时同时浇筑至设计标高。 同时在基坑内四周凿除排水沟和集水井，以便基坑排水

可见 100mm 左右 的大颗粒，呈不规则排列，大部分接触，骨架间由砾砂、中粗砂充填，分选性较差，上部多夹有 15— 30cm 的中粗砂薄层，层间夹 有条块状中粗砂透镜体，具水平层理，未胶结；稍湿 — 饱和，中等密实为主。 第 ⑷ 层中砂层（ Q4al+pl） ： 场地勘探深度内 除 K1， K2， K3， K4， K5， K6， K7，K8 号孔 一带缺失，其它钻孔深度内 均有分布 ； 揭露

炮孔采用多 排式布置，如 下 图所示 ： 炮孔间距 a= (～ ) W，取平均值 a=W= 炮孔排距 b= (～ ) W，取平均值 b== （ 4） 每孔用药量计算 Q= q a H W= 1 12 = (kg) （ 1） 装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散 装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入

路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。 分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。 分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于 50mA，额定漏电动作时应小于。 （ 4）开关箱 每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于 3m。 做到一机一箱一闸 一漏保，并设有过载保护装置

3） 拉森钢板桩施打 ： （ 1）本工程使用一种型号的拉森钢板桩，采用了 9 米长Ⅲ型。 施打机械采用 KATOHD1250挖掘机加 MIL35HF型振动锤改装施打。 计划每一施工段 40~50m。 拉森钢板桩打桩机 （ KATOHD1250 挖掘机加 MIL35HF 型振动锤改装） （ 2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 打桩前

三 、施工工艺流程 图 7 台阶法施工工艺流程图 监控量测 加工制作管棚钢管 清理掌子面，画开挖断面 施作超前支护、注浆 开挖顶①部 进尺同钢架间 距 喷射 8cm 砼封闭掌子 面 施作洞身锚杆 架立拱部、临 时钢架及横撑 开挖 ② 部位， 进尺同钢架间距 一次拆除侧壁 5～ 6 米 施工仰拱混凝土并填充 施作防水层 浇注二次衬砌 施作锚喷支护 ,闭合成环 监 控量测 加工钢拱架、钢筋网

出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 （ 6）上下层的结合情况及其处理措施。 （ 7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 一般部位土方填筑方法 土方填筑要与土方开挖尽可能结合起来施工，即将开挖的合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工 程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。 对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法