抗滑桩
位及进场时间。 ② 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点 的布设 ，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 云南建工 C区高边坡支护工程施工组织设计 6 ③ 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 ④ 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （ 8） 施工协调 ： ① 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方 参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题
砼进行振捣。 每根桩要求一次性连续浇注完毕。 整桩浇注完毕 后，在桩顶铺草袋洒水养护。 ○6 砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 ○7 砼灌注高度应超出桩顶标高 10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。 ○8 桩身混凝土强度达到设计要求的 75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。 桩身施工常见问题的处理 挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防
位现场代表和监理工程师到现场检 查，确认是否满足要求， 必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 12 1桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用 1： 3 水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为 10cm。 钢筋笼制作与吊装 、钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长 16m 至 26m，故钢筋笼需分节段制做吊装
心位置 纵向177。 100mm，横向 +100 50mm 孔径 不小于设计 倾斜度 小于 % 孔深 不小于设计值 沉淀层厚度 不大于设计规定 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸 实测项目 检查项目 允许偏差 钢筋骨架长度 177。 100mm 主筋间距 177。 5mm 钢筋骨架直径 177。 20mm 箍筋间距 177。 20mm 钢筋骨架垂直度 2% 质量保证措施： 技术措施：
00 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 钢筋笼制作允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 100 5）抗滑桩原材料质量控制 A、孔桩护壁砼采用人工搅拌，严格控制砂、石、水泥的质量。
钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。 四． 抗滑桩施工安全要求 项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性的安全自查，严禁使 用手动提升设备。 施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。
桩挖孔施工安全要求及安全专项措施 抗滑桩挖孔施工安全要求 1) 项目经理部部与班组及操作人员都要进行全面、具体 和 有 针 对 性 的 安 全 技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安 全 注 意 事 项 等 ， 开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 2) 施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业 点 和 危 险 区 域 及 主 要通道口均挂设相关的安全标志。
作技巧，不断提高质量水平。 （二）组织管量措施及质量管理制度 各项工程由专业施工队固定专人作业，定任务、定标准、时间和材料承包到作业组， 14 保证按时、按质、按量完成。 各作业组要牢记本工程目标及分项工程质量目标和质量要求、施工工艺标准、所用材料的名称、规格质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都要严格按工艺标准施工。 施工前必须进行现场书面交底，交底内容包括：作业计划
孔口后，直接倾倒落入孔内。 为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过 2m。 混凝土每上升 50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。 桩顶或承台、连系梁底部 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。 若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。 ②、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时
a aM E H H E H H =179。 （ ） 179。 （ ） = 0 滑坡推力按传递系数法计算，计算结果见表 41 所示： 11 i i i i iE E K T R (41) ti i i i iN g c lR (42) c o s s i n ( )i i i w i i iN G P (43) s i n c o s (