控制程序

生产设备状况 、 检测能力 、 物料库存 进行评审，并由相应的主管签字确认， 对评审， 之后由 销售部 对合同的合法性、完整性、明确性等进行评审， 交 常务副 总经理签名确认即完成。 履行后将对公司产生巨大影响的合同，应交由总经理确认。 在合同评审过程中，评审人员对合同中有关内容和要求提出疑问或修改建议时，由 销售部 负责与顾客联络，征求其书面意见

b) 各部门管理及技术文件由各部门 组织编写； 基本要求 a) 文件编写必须符合质量管理体系标准的要求； b) 文件编写应结合公司实际情况，体现 “ 该说说到，说到做到 ” 的原则。 文件的审批 公司名称 (XXXXXXXXXXXX) 文件名称 (XXXXXXXX) 编 号 XXXXXXXXXX 版 本 XXX 页 次 X/X 怀宁县华泰板材厂 文件控制程序 编 号 AHHTCX01 版 本

d) 质量承诺与服务。 e) 考察历史供货情况。 考查方法 采购物资 按重要性分为 A、 B、 C三 类： A类： 本公司生产的主要同时对质量有较强影响的材料包括： PPA、 PPB、 PPC、涂膜料。 B 类：对本公司生产的产品质量有一般影响的 材料包括内袋、复合原纸、油墨、色母、缝纫用线、彩膜 、印刷版面。 C类： 对公司产品质量影响较小的各种物资如各种油类、易损件等。 a) 对提供 A、

a) 所有监视和测量装置均应按照国家标准要求进行周期检定。 b) 暂未设国家检定规程的 ,由有关从事检定工作的技术人员编写企业检定规程，其内容应包括设备型号、唯一性标识、地点、检定周期、验收准则以及发现问题时应采取的措施； c) 自编检定规程必须由公司主管领导批准后生效。 量值传递 a) 开展校准用的计量标准器都必须经上级认可的计量 所 或政府计量检定部检定合格 ,方可进行量值传递； b)

版 本 A0 页 次 2/3 施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。 识别不合格。 对产品过程输出的信息进行识别： a) 不合格品，即超出标准或公司规定的标准输出； b) 顾客抱怨或投诉时； c) 内审或管理评审出现不合格项时； d) 公司各部门的信息反馈； e) 环境污染或环 境事故； f) 其他不符合质量／环境方针、目标和指标或体系文件规定的情况。 将上述信息填入 《 纠正和预防措施

后方可转入下道工序，并由检验员进行跟踪检验。 报废：经 质检部 审批报废的，由检验人员 或工段操作人员 将不 良品放入废品存放区，并通知生产部 重新投料安排生产。 最终产品的不良品处理 最终产品 经检验发现不符合工艺要求的不良品， 质检部 开出 《 不合格品处理 单 》 ，并做好标记隔离， 对于可让步品由销售部审核、如需报废由质检部审核， 后提出处理意见， 生产部 进行最后处理。 对于

不能凭简单的验证而放行的产品 ,应按有关文件规定施以检验。 d) 材料经验证合格后，如本公司无检验能力而又必需进行检验的材料，由 质检部 经 总经理或常务副总 批准后 委托外单位有资格的试验机构进行。 试验后，由检验员 将 结果通知使用部门或使用人员。 e) 未经检验或验证的材料不得 入库或投入使用。 f) 经检验不合格的材料，由检验员作出标记，进行隔离

● 非增值使用场地空间 ● 产品特性、过程参数的优化及其过大变差的减小 ● 人力和材料的浪费 ● 过多的搬运和贮存 ● 临界的测量系统能力（见 MSA） ● 顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送和履约不全 ● 过多的水、空气和能源的消耗 ● 监视和测量方法 ● 厂房内外环境的改造等 持续改进技术 下面列出了有可能用到的持续改进技术或方法 ，但不限于此： ● 抽样技术 ● 试验设计（ DOE） ●

的巡检以自检为主可不做记录，检验员抽检，按检验指导书进行，对特殊特性抽检时由检验员填写《巡检记录表》。 4． 2． 3 在过程检验中，检验员发现批量不合格品或重大质量问题需及时发出《纠正和预防措施处理单》。 4． 3 成品检验 (包括各种原因退回的成 品 ) 4． 3． 1 成品检验需确认所有规定过程检验已全部完成，且结果合格（装配完成，入库前）。 4． 3． 2 成品需放置于待检区

风扇 臭氧发生单元 目测风向及是否转动 6 臭氧发生器 臭氧发生单元 运行试验 7 空气干燥器 空气干燥器单元 空气流量计流量指示及加热指示是否正确 8 压力表 水系统 目测压力表指示 9 泵 循环水泵 运行试验 10 气路软管连接处密封 臭氧发生单元及空气供应源 运行试验 11 水路连接处密封