控制程序

件：即程序文件，用于规定何人何时在什么地方做什么事情； 三阶文件：即作业基准书，用于设备维护、作业指导、检验标准、相关规章制度，说明如何做； 四阶文件：即表单，通过收集传递资讯，控制作业流程或证明作业已符合要求； 外来文件：包括政府部门发布的法律、法规、规章、引用或参考的标准，客户或相关方要求，顾客提供的图样和技术要求等 . 注： 文件可以是纸介质的，也可以是电子媒介质。 文件编写规则：

、游艺机 及游 乐设施 、防 爆电器等）等等。 如一册 装订不 下时， 可分 多册装 订，此 时单位 工程质 量保证的 4张 表和竣 工验收 证明书 、图纸会 审记录 均放在 第一册 ，第一册 的“ 科技文 件卷内 目录”内 应注明 其余 各册的 内容，其 余各册 均设“卷 首”页，和“科技 文件卷 内 目 录 ”。 各 分 部 工 程 资 料 使 用 的 卷 宗 封 面 颜 色 由 项 目 部

风险控制 a. 风险控制主要分产品生产过程中（采购、生产、检验、仓储、运输）和产品使用过程中的风险控制； b. 风险控制的过程是对风险分析的验证，对于确定风险分析是否充分，控制措施是否适宜具有至关重要的作用； c. 在产品生产环节中，所有的操作必须按照已经嵌入了风险管理的工艺文件执行，在此环节，风险管理小组应 对风险控制的有效性予以统计分析； d. 在产品的使用环节中

No： 项目名称 项目来源 项目 负责人 1. 设计人员组成及分工： 姓 名 部 门 职 务 职责、权限和承担的设计工作 2. 设计起止日期： 3. 设计 分 阶段的进度要求 （包括验证要求）及 其主要工作内容： 4. 资源配置需求： 拟 制 审 核 批 准 日 期 GET/QP/ 设 计 输 入 清 单 No： 项目名称 项目来源 项目负责人 1. 主要技术 指标： 2. 法律法规要求 3.

中用专用绳（或客户指定）紧固于工作台，手缝针插在沙袋或棉袋中。 当工人使用利器时，如利器遗失时，如利器遗失或部分折断必须第一 2 时间通知生产组长和 QC 主管，并尽快寻找失去的利器或折断部分。 、在五分钟内不能找回所 有折断或遗失的利器，则该工人所属工位附近半径3 米范围内的工件必须隔离， QC 主管和车间主管应负责监督工人将工件送金属探测机检测（如产品带有金属零件，则送 X 光机检测

工作由公司委托集团公司焊工考试委员会进行，日常工作由焊接责任工程师及焊研所、教育部门按《职工教育管理》实施。 焊工档案委托焊研所建立并保管，并定 期向公司有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”；公司焊接责任工程师应有一整套备份文件。 生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计工作，将焊工工作质量报给焊接责任工程师；焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停施焊或再培训的建议。

程序适用于对本 公司的水、电等能源消耗的过程。 3 引用文件 本制度采用 GB/T240012020 中给出的术语和定义。 《环境手册 Q/SDZG 》 4 职责 公司办公室是本程序执行的主管职能部门，组织各部门根据要求对节约能源和控制成本采取有效措施； 生产中心 /织造分厂 /染色分厂负责提供电供给和实耗统计数据抄报工作； 生产中心 /织造分厂 /染色分厂负责对下属各生产车间的节约用水

Y N Y AQPT 核实条件具备，确保可量试 生产制造部 实施量试 质保部 工艺 定稿量产《控制计划》包装标准，调查PPK 须在 以上，标准样品建立 定稿 [生产操作规程 ] 《控制计划》 （量产） 质保部 量试品的控制 AQPT 产品工程经理 AQPT 按核查表审核 批准 [APQP及 PPAP相关资料核查表 ] AQPT 确认转入量产及生效日期 [产品质量规划签署报告 ] 5. 内容 （

门组织纠正和采取纠正措施，确保再确认有效并执行 《纠正 /预防措施 控制程序 》。 5） 确认时的记录按 《 记录控制程序 》执行。 特殊过程的控制 对各项特殊过程的共同要求进行如下控制。 分公司按照公司 《岗位工作人员任职要求》的规定，对特殊过程上岗人员的资格进行认可。 对不够资格者采取培训或其它措施，以达到要求。 工作班开始前，由操作者对设备进行日常点检，如实填写日常 文件编号： QG/SQ

保证提交的代码能够正确地进行编译，不影响开发小组整体的程序构造，对没有完成的功能开发，可以进行注释。 受控域：操作由配置管理工程师控制，所入库的工作产品 ，文档 需经配置管理工程师确认是通过评审的 ；源代码需经 配置管理工程师 成功构造 出 版 本的。 受控域和开发域是逻辑划分，使用 CVS 工具，可用标签（ Tag） 记录版本号 的方式实现。 测试域 ，