库存

2 缺货概率（ %） 安全系数值 缺货概率（ %） 安全系数值 缺货概率（ %） 安全系数值 安全系数表 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份 126箱 ， 二月份 110箱 ， 三月份 127箱。 最大订货提前期为 2个月 ， 缺货概率根据经验统计为 5%， 求该商品的订货点。 解：平均月需求量 =（ 126+110+127） /3=121箱 缺货概率为 5%， 查表得：安全系数

种： 第一种是经常性的周期储备法。 此方法的实质即爲满足生産的储备，当所订货品进厂时，库存量达到顶峰，当一批生産任务领用後，库存货品达到低 谷，再进货再发料生産，这样不断取用，周而复始。 第二种是保险储备法。 它是爲了预防産品生産任务波动时可能出现的货品库存供不应求的情况。 此方法首先要确定保险储备的预计天数以及日平均货品需要量。 第三种是季节性储备定额法。 此法是由於季节原因

填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范 、 数字准确 ， 传递要及时。 22 来自 中国最大的资料库下载 定置管理－－各就其位  定置管理的定义 是对仓储现场中的人 、 物 、 场所三者之间的关系进行科学的分析研究 ， 使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物品在现场的科学定置为前提 ， 以完善的信息系统为媒介 ， 以实现人和物的有效结合为目的 ， 通过对仓储现场的整理 、 整顿 ，

使庫存水平過高﹔不能太小，這會增加訂貨費用。 制定訂貨周期有原則是使該訂貨周期訂貨過程中的總費用最省。 在一般情況下，可以用經濟訂貨周期公式來計算。 訂貨周期也可以根 據具體情況進行調整，例如，根據月、季、年、企業的生產周期或供應周期等。 (2) 最高庫存量的確定 定期訂貨法的最高庫存量即這一周期內的總需求量，它應該是滿足訂貨周期內的需求量再加上提前期內客戶的需求量。 (3) 訂貨量的確定

3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和 3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公司文化的调整。 VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要 2~3年的时间。 16 VMI模式下存在的潜在问题 1. 不同供应商的交货服务水平存在差异； 2. 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 3.

相戒备 用高库存防止不确定性 供应商数目很大 ‚ 伙伴 ‛ (Partner)关系 双方共享信息，共同分析成本，共享利润 买方向供应商提供多种援助 供应商数目很少 20 供应链管理的基本策略之二 一分销配送管理 21 分销配送环节管理的重要性  分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞争能力的影响越大  由于成品的附加值远远高于零部件的附加值，该环节任何冗余的库存、时间上的延误

密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。  这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的 . 2020/9/18 深圳市博维企业管理咨询有限公司 20

20 19 向 世 界 級 企 業 挑 戰 調 查 項 目 每個購買者的供應商數目 購買成本占購買的成本比例 購買的交貨時間（週） 訂貨所花的時間（分） 送貨延遲的比例 每年短缺的數目 廢棄材料的比例 一般企業 34 % 15 42 33% 400 % 世界級企業 5 % 8 15 2% 4 % 20 20 盈虧平衡分析研討範例 總成本線 現在收入線 X Y Z 建議收入線 3300,000

003002 SAP 物资管理部－仓库 生产部 物资管理部－仓储 财务部 帐务员在系统中 发货至生产订单 仓管员根据生产工单 打印领料单 生产线人员根据工单 签收 月度生产计划与作业计划 下达流程 C07001001 ERPPP000101 生产工单 生产工单 仓管员配料，填写 平衡卡 领料单 SAP SAP 仓管员填写实发 数量，生产领用人 签收 SAP 领料单及汇 总信息 更新仓库库存台账

D． 在正常货架上的商品数量 E． 在促销货架（陈列架）上的商品数量 F． 索赔商品（或问题商品）的商品数量 G． 营业时间中顾客放在购物车内但尚未付款的商品数量 6． 4 库存控制的环节 A． 订货：数量，周期，单位 B． 陈列：丰满，缺货 C． 数据：准确，高效 D． 盘点：简单，准确 E． 厂商：送货及时，足量 F． 收货：品质、数量、时间准确 G． 仓库：有效利用，合理库存 6． 5