拉伸

3。 50 安徽工程大学机电学院 V 插图清单 图 11 成形极限图 4 图 12 不同变形路径下的成形极限图 5 图 13 褶皱在形成、成长和消失全过程的相互关系图 6 图 31 拉深件网格划分 15 图 32 不同摩擦因子载荷 行程曲线图 15 图 33 拉 深成形后的数值模拟 17 图 34 不同拉深量的应力、应变分布图 18 图 35 拉深变形过程 18 图 36 材料的转移 18 图

裂是拉深的危险断面原因是此处传递拉深力的截面积较小因此产生的拉应力较大同时该处所需要转移的材料较 少故该处材料的变形程度很小冷作硬化较低材料的屈服极限也就较低而与凸模圆角部分相比该处又不象凸模圆角处那样存在较大的摩擦阻力因此在拉深过程中此处变薄便最为严重是整个零件强度最薄弱的地方易出现变薄超差甚至拉裂 5 筒底部分 见图 42ａ图 42ｂ图 42ｇ

.............................................................. 33 （二）节能效果分析 ........................................................................... 33 第十章 组织机构工作制度和劳动定员 ..........................

续模型和原子模型。 在连续模型中，材料被看成宏观连续介质，模拟过程一般要涉及到用有限差分法或有限元法解偏微分方程。 在原子模型中，材料被看作单原子的 结合，每个原子都作为基元来处理，主要运模拟计算 建立体系模型 建立模拟模型 计 算 体 系 计算模型 用的是分子动力学方法（ MD： MolecularDynamics Simulation）与蒙特卡洛方法（ MC：Monte Carlo

将不断增加。 2020 年，我国 BOPP 薄膜的需求量为 ～ 万吨，其中印刷复合用光膜需求量为 29～ 30 万吨，胶粘带和 PVDC 涂布用基膜 5～ 万吨，珠光膜 ～ 5 万吨，烟膜 7～ ，电工膜 ～ ，镀铝膜 万吨，其它专用膜 1万吨。 2020年国内对 BOPP 薄膜的需求量进一步进步到 ～ 万吨，其中印刷复合用光膜 38～桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第 2 页 共

以适 应 大 规模地成批的生 产 冲 压 模具。 第一章 零件工 艺 性分析 毕业设计（或论文） 7 第一节 零件材料的化 学 成 份 及力 学 性能 从 零件 图 上可以得出：零件的外形 为类 似矩形拉深件，成型工 艺为 落料、拉深。 零件材料 为 1008 钢 ， 查 有 关 手 册 可以得知：此 为 美 国 牌 号 ， 它属 于 优质碳 素 结构。 其中 10 代表 优质 炭素 结构钢

主要用来加工各种型号的铜、铝毛细管的专用生产机械，它由放线机、模具、拉伸机、夹钳臂、剪线钳、靠轮及收线机等组成。 拉伸机机械系统的大体轮廓，其中放线机、拉伸机及收线机分别用三台直流电机来驱动，而靠轮。 夹钳臂及剪线钳由气动阀来控制。 课程设计说明书 11 (一 ) 生产过程及对电气控制系统的要求 生产过程： 收、放线筐复位 拉伸机定位 夹钳臂打开至对准模具口 夹钳臂夹紧 拉 、收、放机合闸

，厚度可达 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生冲件被顶到模 具工作表面上，必须手动或机常州机电职业技术学院毕业设计 (论文 ) 5 产效率高 械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施

3310 . 2 5 0 . 1 4( ) + 0 . 4 3 ( )h D d r Rdd  凸 （ r + R ） + 式 29 2 2 2 20 .2 5 0 .1 4( 1 0 8 6 6 ) 0 .4 3 ( 4 4 ) ( 4 4 )3 9 3 95 2 .7 4 mm      由 3 50h 可知，满足要求。 有以上分析可知 取毛料直径 116mm