立方
对接接头的坡口角度 α应为 45 176。 177。 5 176。 ，钝边 F 为 2mm ，组对间隙 G 应为 2mm ，坡口形式见下图 环缝对接接头的接头型式 ④ 壁板预制合格后，用 10 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先 后，分门别类存放，板边错开 150mm。 ⑤ 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上
缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大 60mm。 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。 罐拱顶组装 在顶圈壁板 焊接完并 检查合格后，安装包边角钢。 拱顶板的安装，按下列程序进行： （ 1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。 支架的位置应避开拱顶环向筋。 中间的中心柱在设置时应比理论高度高出 40˜50mm。 以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。 （
在 45m 之间时，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为 177。 19mm。 其他各圈壁板的垂直度允许偏 差不大于壁板高度的 %。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： （ 1）纵向焊缝错边量：当板厚 ≤ 10mm 时，不大于 1mm；当板厚大于 10mm 时，不大于。 （ 2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度 ≤ 8mm 时，任何一点的错边量均不大于；当上圈壁板厚度大于 8mm时
空气总管管径 D1 取 150mm，管内流速 v1 为 1 0 . 5 3 m / s0 . 1 53 . 1 4 0 . 1 8 64πD4Qv 221s1 1v 在 10~15m/s 范围内，满足规范要求。 空气支管共设 3 根，每根支管的空气流量 q 为 /s0. 062 m30. 1863Qq 3s 支管内的空气流速 v2 应在 5~10m/s 范围内，选
图 18 花样 1 按下键 2显示花样 2 如图 19所示 16 图 19 花样 2 按下键 3显示花样 3 如图 20所示 图 20 花样 3 按下键 4显示花样 4 如图 21所示 图 21 花样 4 17 结果分析 光立方显示模块电路焊接时没怎么对齐，而且在弯 LED 灯引脚时存在一些差距。 导致整体看上去不太整齐。 分别按下各功能按键能实现相应的显示花样，满足课程设计的要求。
ATL2 之间是否有足够的电压来验证是否起振。 图 外部时钟电路 （ 2）复位电路即用来初始化单片机的，通常有两种方法：手动复位与上电复位，只要让 RST 引脚上有一个能维持 2 个机器周期的高电平即可复位。 XTAL2. XTAL1 C1 C2 晶振 GND 外部时钟 XTAL2 XTAL1 VCC 14 14 （ 3）输入输出口： STC12C5A60S2 的 P0 到 P3
0%NaOH 1）投 加 点：调节池和 pH 调整槽 2）投 加 量：设计分别为 450ml/min（中和槽）和 70ml/min（ pH 调整槽），由pH 控制仪控制 3) 注意事项： NaOH 溶液为强腐蚀性药品。 在操作时请带好防护手套和眼罩，避免液体接触身 体，特别是眼部。 如不慎溅上药品，立即用布清除，后用清水冲洗；如溅入眼中，立即用清水冲洗，然后去医院检查。 （ 2） PAC 溶液
地磁感应器感应车辆经过 挡车器下落 场内停车 司机是否取卡 否 10S内司机未取卡，则卡片 自动回收并注销记录 按键取卡 驶出流程 临时车 停车管理子系统 司机将卡交给操作员 操作员读卡信息 放行 开启挡车器，车辆 驶出 地磁感应器感应车辆经过 挡车器下落 抓拍图片 ，进行对比 是否进出同一辆车 不是 系统报警 不能驶出 是 系统计算出停车费用，司机交纳金额 票箱自动吐卡 启动摄像机抓拍车图
的，当在单片机的 RST 引脚引入高电平并保持 2 个机器周期时，单片机内部就执复位操作（若该引脚持续保持高电平，单片机就处于循环复位状态）。 实际应用中，复位操作有两种 基本的形式：一种是上电复位，另一种是按键复位。 由于本次设计采用的是按键复位，所以这里只介绍按键复位，如图 24 所示。 图 24 按键复位电路 按键复位要求按下按键后，单片机实现复位操作。 按下按键瞬间 RST
16个 I/O接口，通过扩展得到了 64+8个接口，这样就可以把 512个 LED灯给控制好了 ，原理图如图 39所示。 x轴 ULN2803 的八个口 x轴 y 轴 第一个 74HC595 八个口 第八个 74HC595 八个口 8到………1从 图 39 LED结构设计图 将 LED从点到线的搭建 准备材料首先要找一块万用板如图 311，这样就可以保持灯与灯之间的距离保持相等