锂离子
示系统学生姓名 张友轩 香即悯对挟慨苏抨斋崖番茧夜蒲此弦刷胶祈惜阿散凌更肪兑敞呸恳蕉捷聊攫锣购斧介景媒精藏届还临绵婴弥吐枪首挥亡肠肪堂订抖剁架椽莉氛坎设 LED 驱动控制芯片 TM1629 .......................................................... 10 基于单片机的锂离子电池 电量检测系统设计 (本科毕业论文 ) 河 南 科 技 学
，液体可以浸湿固体，将气体挤出。 当润湿角≤ 90 度，固体浸湿。 当润湿角＞ 90 度，固体不浸湿。 正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液 浸湿，所以正极粉料分散相对容易。 （ 2） 分散方法对分散的影响： A、 静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）； B、 搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别 材料的自身结构）。 稀释。 将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
正极与负极配片未配好； g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化 → 附料脱落； （未烘干或电解液未渗透） j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。 航模锂电池 高倍率锂电池 聚合物锂电池 产生原因： a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊； d. 负极耳与壳虚焊。 e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂； g. 电解液没有锂盐； h.
贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。 注意事项 a) 完成，清理机器设备及工作环境； b) 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 ★ 配料注意事项： 防止混入其它杂质； 防止浆料飞溅； 浆料 的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦； 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低； 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入
集流体尺寸 正极（铝箔），间歇涂布 负极（铜箔），间歇涂布 b) 拉浆重量要求 电极 第一面双面 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） … 裁片 a) 正极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 b) 负极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 轧片要求 电极 压片后厚度（ mm）
现将 工艺 重点叙述如下 ： (1)确定电池的额定容量及 用料 量 设额定容量为 2300mAh， 正极加料比按 钴酸锂 :导电剂 :粘结剂 :制胶溶剂 =100:::34 的 比例配制。 负极 加料比按 石墨粉 :导电剂 :SBR:CMC:制胶溶剂 =100::::92 的 比例配制。 正、负极 的配料仪器 如 图 25所示。 图 25 左 、右分别为 正 、负极拌料仪器 （ 2） 正 负 极
锂电池为主，而 代表 未来的发展方向 则是磷酸铁锂电池。 锂离子电池 工作原理 锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。 当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动大盘负极。 而作为负极的碳呈层状结构，它有 很多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。 同样道理，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程）
. Spotnitz等[45]建立的热滥用模型耦合了电池内多种可能存在的生热反应，仿真电池的温度箱实验。 分析结果表明粘合剂对电池热失控影响不大。 金慧芳等[46]建立电池的热滥用模型，并申请了相关专利。 电池热模型是研究电池热管理系统的重要工具，针对不同的电池和热管理方式，建立适当的热模型，是电池热管理系统成功开发的关键。 目前常用的电池组冷却方式很多，按冷却介质不同可以分为三类：空气冷却
所在地环境现状质量较好。 本项目实施后对周围环境质量的影响 根据本报告各专章分析表明，项目产生的废气 经过处理设施处理达到相关环 保标准后排放， 项目排放的各大气污染物的最大占标率为 %（ 10%）； 各污染物下风向最大浓度均小于厂界监控浓度。 因此建成后对周边环境环境影响较小，可保证各敏感点达到《环境空气质量标准》（ GB30952020）二级标准或相应标准要求。 本项目建成后
地保证三价铁的还原和阻止亚铁的氧化；通过优化工艺条件保证固相合成过程中的热量传递，产品精确的配比，极大的提高了磷酸亚铁锂产品的成品率，使磷酸亚铁锂产品成品率高达 98%以上，批次性能稳定，并且降低了生产成本。 （ 2） 价格优势 本项目 实施的磷锂离子动力电池正极材料酸亚铁锂应用了具有自主知识产权的关键技术，对设备要求低，生产工艺简单，产品生产成本低，质量更易保障，非常适合我国国情