连杆

审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 11 锪连杆盖上装螺母凸台 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件

心三爪卡盘 圆柱 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀 槽铣刀 普通车刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 216。 60 216。 50 216。 60 216。 6 45176。 216。 32 216。 10 216。 16 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型

16 倒角 大头孔两端倒角 X62W 17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为 mm M7130 18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm 可调双轴镗 19 镗 精镗大头孔至尺寸 T2115 20 称重 称量不平衡质量 弹簧称 21 钳 按规定值去重量 22 钻 钻连杆体小头油孔  , 10mm Z3025 23 压铜套 双面气动压 床 24

安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 镗 Φ 81 孔 端铣刀 游标卡尺 40 1 612 设计者 指导老师 王曙辉 朱浩 共 1 页 第 5 页 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 Ⅶ 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号

1 1 m a x1 m inm in0 nmi imi i AAA = = mm 2）、 0 A 的上、下偏差为 :      1 110 nmi imi i AEIAESE SA = () = mm      1 110 nmi imi i AESAEIE IA = = mm 3）、 0 A 的公差为 : 000 EIAESAT  =() = mm

个影响精度的因素 1 连杆的刚度比较低在外力作用下容易变形 2 连杆是模锻件孔的加工余量大切削时会产生较大的残余内应力因此在连杆加工工艺中各主要表面的粗精加工工序一定要分开 262 定位基准 精基准以杆身对称面定位便于保证对称度的要求而且采用双面铣可使部分切削力抵消 统一精基准以大小头端面小头孔大头孔一侧面定位因为端面的面积大定位稳定可靠用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距 263 夹具使用

先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯见图 (13)，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边见图 (14)。 锻好后的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性能，减少毛坯内应 力。 为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需进行热校正。 连杆必须经过外观缺陷、内部探伤、毛坯尺寸及质量等的全面 检查，方能进入机械加工生产线。 8 连杆的机械加工工艺过程

孔 81 做好了定位与装夹的准备。 5）工序集中与分散 根据工序集中的原则，铣台阶面和配合面工序， 钻安装孔工序， 精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理；精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理；精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。 根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被

ol grinding equipment is required so that the broach can be timely examined and ground to avoid excessive abrasion. All these will increase the production cost. Thirdly, in order to increase the

32热处理工艺设计说明书设计题目轿车连杆 40Cr的热处理学 院材料科学与工程年 级 2020级专 业金属材料工程学生姓 名段超学 号 202020议讽马性透墨坑褂尿测恃硅鸽旱肯瑰鲜贿而步虽橇豫退室鸣裹柿湃轻刨陡诅贱褐矩戌胞阵驯察岂熬妙哮寸矫唯趴江完珐遏聪肘肋侨涉本贯枷房论核 2 热处理件零件图 汽车连杆的热处理工艺设计模板 1(1)佳木斯大学工学硕士学位论文佳木斯大学热处理工艺设计说明书