连杆

粉末冶金材料具有良好的脆性断裂性能，用裂解方法加工连杆广泛采用此种材料。 连杆工艺及夹具设计 5 其优点是锻造 毛坯的精确度高，可取消连杆毛坯粗加工， 减少了材料费用和加工工序。 粉末冶金锻造连杆甚至在烧结成型时就可预压出裂纹槽，从而可取消缺口加工工序。 粉末冶金技术的发展使获得高密度、高强度的粉末冶金材料变得更容易也更廉价，促进了连杆裂解加工技术的发展和使用范围。

厚强度不易保证。 因此可采用直排或横排，如图 图 3 所示。 对图 3 有： 查 [3]中的表 234，可取 a=2 =， a1= =， (其中 为材料相对应的系数 )。 查 [3]中的表 236 及表 238 分别得△ = Z=。 因此根据 [3]中表 235 的式子确定条料的宽度为 : B0 =（ Dmax+2a+z） 0 = (105 2 )   = . mm 进距为

0 240 22 45 135~175 520 260 21 25 150~185 560 280 20 40 160~200 600 300 18 18 175~215 合金钢 600 360 50 40 175~215 700 420 16 45 32 205~245 800 480 14 40 235~275 900 630 13 27 260~320 1000 700 12 35 25

， a、 b、 c三个部位的 宽度分别是 ， 3mm， 5mm， bKbtF rt  由上式可计算出 a、 b、 c 三个部位的弯曲力，分别为 204N、 408N、 680N，弯曲力总和为1292N。 冲凸包力 由下式计算， sF Lt K 式中 L是凸包的周长，因数 K取 ，所计算出的 F 是沿周长将板料冲达屈服点所需的力。 本模具的凸包很小，取 s =240Mpa

要。 加工时根据尺寸精度选择合理的机床设备型号。 零件主要尺寸及精度要求如图 河南工业职业技术学院 12 图 65（未装轴瓦） 大头孔上要装轴瓦，通过瓦与曲轴配合，配合间隙为 ～ ，为了保证良好的配合精度，减少冲击力的影响，大头孔的加工精度为 IT6，圆柱度为 ，表面粗糙度 Ra 为 m。 28（未装铜套） 小头孔是与活塞销配合的表面，加工尺寸精度要求为 IT5，圆柱度误差为 、表面粗糙度 m。

......................................24 After jack goes on conveyor ...........................................25 Coal mechanism design ...........................................................26

根据该零件的结构特点和技术要求，其主 要工作表面为φ 61H9和φ 66H9两孔，设计基准也为该两孔，因此在工艺过程设计中，选用该两孔及其端面作为定位基准，即要选择基准重合原则，这样可避免因基准不重合而引起的基准不重合误差。 加工阶段的划分及加工顺序的确定 合理的划分加工阶段，可有效的保证加工质量，有利于生产车间的设备安排，使工艺过程更经济合理。 该零件的配合表面精度要求比较高

构类型及组成原理、设计方法大大丰富了传统机构学的内容。 在微机构方面，微机器和微机器人是 21 世纪的前沿技术之一，所有发达国 家无一例外地都在大力开展相关研究。 作为系统，已经开发出微加工系统、微装配系统。 日本微机器计划开发出由 5mm 5mm 模块组成的模块化微机器样机，用于高密度细径管线的表面检查作业；作为器件，已经开发出微连杆、微转子、微关节、微弹簧、微齿轮、微夹钳、微驱动器等

4 铣、半精铣、精铣 φ 25 上平面 ，保证表面粗糙度 工序 5 半精铣下端面 工序 6 钻、扩、 绞孔φ 36， 工序 7 钻、扩、 绞孔φ 15，保证表面粗糙度 工序 8 拉花键 ，保证表面粗糙度 6 工序 9 去毛刺、倒棱角 工序 10 终验入库 工艺方案的比较及分析 上述两方案中方案一：先加工Ф 60 上端面，再加工内孔φ 36，再以φ 36 孔为基准加工下端面，以下端面为基准加工Ф