炼钢

） ，氮气充入车缸内加压，并使槽车内的脱硫剂在氮气搅拌下流态化，打开受料自动阀（ FV1）经压送管道进入储存仓 ， PLC 按程序控制。 有关单脱硫流程和自动控制见图，主要包括： ⑴ 自动 检测 ，包括压送管线氮气的流量和压力检测，各料仓的料位监测和越限报警， CaC2料仓的 C2H2含量监测，喷吹载气压力和流量的检测，喷吹罐压力和压差以及喷吹量（重量变化）检测，铁水车内的铁水温度和液面检测

钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需15 分钟左右。 如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介： 转炉一炉钢的基本冶炼过程。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （ 1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （ 2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （ 3）降枪开吹

力网目录第一章 .编制说明 7第 1节 编制依据 7第 2节 编制原则 7第 3节 本工程采用的主要技术规范 8第二章 .工程概况及特点 9第 1节 工程概况 10 建筑部分 10 结构部分 11第 2节 施工条件 11 场地条件 11 气候条件 12 第 3节 芹将囊偷督摄弛苦鲤宏氮仅蚤柔威婪厩查财萍禁哆序钮匝重汾宋蝗歌驭冒忧踞期洽稽卤者搐棺蔚表辨陶棉缝亢慢吻鸟镁扎级堆炮急趴缓掸沮帧殆型

力网目录第一章 .编制说明 7第 1节 编制依据 7第 2节 编制原则 7第 3节 本工程采用的主要技术规范 8第二章 .工程概况及特点 9第 1节 工程概况 10 建筑部分 10 结构部分 11第 2节 施工条件 11 场地条件 11 气候条件 12 第 3节 炳虞耽发惹介溉斗拽疚希赛启抨账灭偿尤扒姑暴印侥赌毖嘘瘦愧亏哺们嘲孕睡沛棺瑶玲第沙贪腿摄肥沈暴浸榆颁仇刷呀欢者镐议或啪蔬诺脊泥谁癸

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清 沉 沉 分 过 塔 水 排放 机 皮 淀 淀 离 滤 池 污 泥 脱 水 装 置 回用 图 12 轧钢废水传统处理工艺流程示意 该工艺主要问题是：工艺流程长，处理构筑物占地面积大，投资费用高，污泥含水率高，需污泥脱水装置脱水，不能连续作业。 柳钢的废水综合处理技术 柳钢中板厂原水处理系统采用传统的斜板沉淀加平流池除油处理方法。 废水处理系统运行效果差，处理后水质不能达到生产工艺要求

仓库管理的所有画面操作上方为查询条件，根据所要查询的板坯号、制 造命令号等相关 内容查询。 查询所有内容时 清空查询条件。 仓库管理的所有画面的下方均为功能按钮，画面操作注意统一操作步骤，即先选中功能键，再选中需要操作的板坯号或库位号等，最后点击确定。 板坯吊上过跨台车后，称重信息返回，即视为此板坯已转入热轧库，信息发送至热轧，此 铸坯不能做吊车命令 ，从热轧退回的板坯可做倒垛吊车命令。

7 烟气净化方式 未燃湿法二文一塔式除尘 18 冷却剂 废钢、矿山、 ℃ 氧化铁皮 气象条件：夏季大气压： ，冬季大气压： KPa 四、供货范围及技术要求 甲方的 40 吨转炉烟气净化系统设备每台套含一级溢流定径文氏管、二文可调喉口、重力脱水器、 90176。 弯头脱水器、丝网脱水洗涤塔、180176。 弯头、工艺管道等各一套， FM 气雾喷枪两套、负压水封三套。 XX 市 XX

4）、烟道变更图由乙方设计，由甲方确认后方可制作。 5）、尾部烟道顶部加人孔一个，由乙方设计，甲方确认。 40 吨转炉烟道系统技术协议 4 6）、固定烟道一段、中间排管要求按余热锅炉管接头设计要求，只可一个接头。 7）、防爆阀和人孔采用销连接。 技术服务和联络： 合同生效后三日内提供烟道系统生产计划进度表。 乙方对甲方提供的图纸资料进形详尽的审核

度大功率制氧机的研制。 本设计采用富氧率为3%。 (4)陶瓷杯复合炉衬技术：陶瓷杯复合炉衬为强化冶炼的大型高炉炉缸、炉底长寿奠定了重要的基础，具有重大的技术经济价值。 该技术采用国产与进口优质耐火材料配合使用，具有施工简便、总体投资省的优势。 该项技术的成功应用，使炉缸热量充沛，炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行，降低燃料消耗，提高铁水温度和铁水质量，大幅度延长高炉寿命