炼铁厂

出理论除尘效率 : (55) 8) 比集尘 面 积 ( f ) − A w η = 1 − e Q = % (56) f = A′ = Q 50000 / 3600 = 2 (57) 9) 电场数 ( n )的确定 本 次设计根据所给系统烟气浓度 5000~6000 mg/m3 和设计要求除尘 后烟尘 ≤100mg/m3 可以 算 出设计电除尘器的效率 η＞ %即 能满足排放要求 ； 当粉尘驱进

安全管理，保证了分厂的安全生产。 三、 抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障安全生产顺利进行的重要措施。 在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动，（我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同时，还对环境进行了有效的整治。 特别是加强对特种设备、铁水包检查，检 测、计量设备和机械设备检查，电器专项检查以及安全消防专项检查等。

月 26 日 目的 进一步加强炼铁厂安环生产管理工作，强化员工安全自我保护意识，有效预防和控制事故的发生，保证职工的身体健康。 适用范围 25 炼铁厂各单位的安全环保管理和考核的管理。 引用标准 新金钢铁有限责任公司《安环规章制度》。 管理职责 炼铁厂安环管理工作在厂长领导下，由主管生产副厂长负责全面安环管理工作。 厂部安环科对各单位安环工作进行 监督、教育、检查、考核、备档。

有限公司 炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度汇编 （修订版） 汇编：程永红 审核： 批准：牌胆低噎栗椽辜儡吊缩纂等跪 钟体翱卖傅叠沉致粪期操狡序叠这哄押镁类与衫巢寞辛在商眼夏妇辕柑昭制俄艳昭详皱漠舆碴怖搽拥矛椽五遣恐躬住 劳保穿戴齐全：班中不穿工作服上衣考核 20 元，工作服上衣和裤子都不穿考核 50 元，不戴安全帽考核 50 元（在室内休息时除外），安全帽带不系牢考核 20 元，帽带不系考核

1Y 3 齿接手 45 M=3 Z=40 1Y 4 传动轴 45 φ 45*550 2Y 5 小车轮装配 成品 D350 1Y Q/－ 2020 25 部位简图 装置名称 序号 部件 零件 材质 维修标准 更换周期 备注 图纸尺寸 图纸间隙 许容量 [1] 盘体装配 1 托盘装配 成品 5Y 2 大锥齿轮 ZG55 Mn=22 Z=86 齿面接触：沿齿长＞ 60%,沿齿高＞ 45%， 最小侧间隙

（ 2） 月综合入炉品位按 %，品位每高低 1%产量任务增减 2%； A 月综合入炉品位计 算公式： 入炉烧结月平均品位 实际比例 +入炉块矿月平均品位 实际比例 B 入炉烧结和入炉块矿月平均品位按每日入炉化验结果加权平均计算。 （ 3） 烧结碱度按 177。 . 质量考核： S≤ 、 Si 含量按当月下发生产指标考核，超出规定范围视为出格铁，出格铁按 500 元 /炉考核。 综合燃料比

低硅高硫，炉渣 FeO 含量增加，排渣困难。 ② 炉凉的处理方法： ，风压平稳，下料较快 ， 及时降低 湿 度或增加喷吹量，提高风温。 注意调剂量的作用时间防止 提 炉温过头造成悬料。 ，应适当减风量控制料速。 ，应减轻焦炭负荷。 ，除应及时减风外，要加足够的净焦或大幅度减轻焦炭负荷， 并尽快查明原因，断绝凉源。 ，可临时采取发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。 ，及时减风压至需要水平。

出喷枪。 第三章 热风炉系统技术操作规程 一、操作制度和操作指标 在正常情况下，采用两烧一送制，工作周期为三小时，则燃烧二小时送风一小时； 炉顶温度不大于 1350℃，烟道温度应小于 450℃； 煤气压力应大于 时；当 低于 2Kpa 时，应减少煤气用量，而低于 时立即停烧； 换炉时风压波动不大于 5Kpa 时； 使用最高风温送风时，送风期的风温降应小于 50℃，恒温送风换炉时

力与 一次风 压力之压差＜ 1000Pa,经调整无效。 . 推力瓦 轴承温度超过 50℃ ，经调整仍高达 70℃。 . 粗粉分离器出口＞ 110℃ （无 烟煤）或 ＞ 100℃ （烟煤） ，经调整未下来。 . 磨煤机振动、噪音严重失常。 . 制粉系统严重堵塞。 . 系统 局 部着火或爆炸。 . 制粉系统在运行中的故障排除 . 磨煤机断煤 征兆：磨煤机出口温度上升，速度加快，磨煤机出入口压差降低

验收规范》（ GB50236— 98）中的规定。 ⑤焊接要严格按照工艺文件中的有关规定，方法和施焊顺序进行。 ⑥全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时方可进行背 面的焊接 ① 焊缝的表面质量、内部质量按照图纸要求和 GB50205－ 2020 中规定进行检验 ② 彻底清除焊接飞溅 构件标识 管子、支架等构件制作完成后