炼铁厂

系： 铁口深度 mm ＞ 3200 30003200 28003000 ＜ 2800 铁口休止前 连续出铁 打泥量 240kg 280kg 320kg 360kg 400kg 200kg . 退炮操作 . 退炮时间标准 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉炉前工 安全操作规程 6 铁口状况 正常 铁口浅 连续出铁 休风后堵口 紧急堵口后 再出铁 防自破 退炮时间 30 min 30min

0176。 c。 （ 5） 风口前理论燃烧温度低于 正常水平。 . 提高风温的操作应分次进行，每次以 10— 20176。 c，每小时不超过 50176。 c 为宜。 但炉凉严重，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平。 . 下列情况允许降低风温 14 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 （ 1） 炉温向热。 （ 2） 炉温高于规定水平。 （ 3）

短时间内达到最高值；废气中 O2含量适中， CO近乎为零。 （ 1） . 空气 ,煤气比例自动调节系统；利用废气中 O2含量的自动测量达到自动控制空 气、煤气的最佳配比。 （ 2） . 比例 极值调节系统：在人为给定最佳空气、煤气配比的基础上 ,极值调节器自动搜索一条烧炉曲线 ,使之接近理想的燃烧曲线。 （ 3） . 计算机控制系统：利用计算机自动控制煤气调节阀的开度 ,使其达到最佳燃烧效果。

班组安全管理，不但要从自身做起。 还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。 作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。 二、强化基础管理 完善安全设施 篇四

合刚玉砖 复合刚玉 一级高铝炭砖 GL— 75 高炉粘土砖 GL— 65 炉喉钢砖 ZG270— 500 b）不定形耐火料： a．炭素捣打料 ： b．复合刚玉质泥浆 ： c．复合刚玉质捣打料 ： d．炭 素 胶 泥 ： e．细 缝 糊 ： t 17 f．炭化硅捣打料 ： t g．无水压入泥浆 ： t h．渣 铁 沟 料 ： 20 t i．中重质喷涂料 （ FH— 130）： t j．有水压入泥浆

并了望四周，响第二次铃确认无误后，方可送电缓慢动车。 ③ 开车与停车：开车时，先将控制器手柄转零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。 停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉总刀闸开关。 ④ 工作完毕，各控制器回到零位，按下停止按钮使总电源接触器断开，切掉总电源开关，再进行日常清扫、维护和检查。 特殊情况下的紧急措施 ①

考核量化办法 考核者根据各种自己掌握的考核信息以及相关部门或人员提供的考核信息，依照考核评分标准对每一项指标进行量化打分，具体打分量化办法参看《员工绩效考核表》、《工人考评标准表》和《员工职业素质考核表》。 考核者把考核指标得分计入《员 工绩效考核表》、《工人考评标准表》和《员工职业素质考核表》。 对管理人员、技术人员和职能人员而言，

（ 8） 生铁成本： 生产 1t 合格生铁所需消耗的所有 原料、燃料、材料、水电、人工 等一切费用的总和，单位为元 /t 高炉冶炼现状及其发展 ： 近两年来中国生铁产量高速增长 ,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。 20xx年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到 392kg/ t， 热风温度达到 1125℃ ， 喷煤比达到 137kg/ t， 利用系数为 2. 677 t/m3. d。

. 交接班实行 “五不交 ” 、生产设备运行情况交代不清不交； 、工具摆放不整洁、数量不清不交； 、机械设备润滑不良不交； 、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交； 、记录不完整、填写不清不交。 、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向 本部门主管 反映。 交接班经双方认可 并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。 交班后，生产 岗位设备等所出 现 的问题由接班人 员 负责

级将 200 元级均足额下拨，其余作为绩效工资进行下拨，具体如下： 附表 炼 铁厂 20xx 年经济责任制考核细则 高炉系统（一） 考核项目 考核指标 考核办法 实得绩效 绩效工资基数 级均 200 元以外的金额作为绩效工资 产量指标 产量 月度计划 低于年平均计划考核 5 元 /吨，超出年平均低于月计划不奖不罚，超出月计划奖 10元 /吨 质量指标 合格率 ≥ 85%（ [Si]≤ %