炼油

项 目 允许偏差 隔热衬 里 衬里厚度 +4 0 mm 耐磨衬里 衬 里 表 面 高出龟甲网的高度 不大于 mm 高出龟甲网的面积不超过衬里总面积 5% 低于龟甲网 不准有 麻面、扒缝 不准有 密实度 用 200mm敲击检查 无空洞声 用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。 热处理 温度（℃） 体积密度 （ kg/m3） 抗压强度 （ MPa） 抗 折强度 （ Mpa）

3。 156 附 图 一 ： 施 工 运 行 横 道图 159 附 图 二 ： 施 工 运 行 网 络图 160 附 图 三 ： 施 工 总 平 面 布 置图 161 附图四：施工现场临设平面布置图 162 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第 Ⅴ 标段技术部分 6 摘 要 在 本施工组织设计 中，我们首先对业主特别关注的 12 个问题着重进行了说明。 本施工组织设计的施工部署主要贯彻

6～ 7年防 护层腐蚀严重 . (2)材料的选择及效果 .1993年 5月 ,净化水至红 旗泡 720的地下管道 ,长约 l0 多公里采用 TO 树脂进 行外壁防腐施工 ,使用近 8年的时间 ,效果很好 ,现在 正在使用中 .与石油沥青相比 ,一次性可以节约 85万元 . 在使用涂料防腐的同时 ,采用电化学保护与涂料综 合防腐的方法 ,可以 弥补涂层出现的缺陷 ,提高管道的 使用寿命 .

完成较好； B、控制指标明确、完成情况记录准确，指标完成率低但有能信服的原因说明； C、控制指标明确、完成情况记录准确，指标完成率低； D、无记录 A、 6 分 ； B、扣 1分 /套； C、扣 2 分 /套 D、扣 3 分 /套 ⑸产量和质量登记台帐 不少于 3套装置 A、控制指标明确、完成情况记录准确， 指标完成较好； B、控制指标明确、完成情况记录准确，指标完成率低但有能信服的原因说明；

xx 炼油配套完善（产品升级）工程柴油中间罐区及库区公用变电所安装工程施工组织设计 16 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝咬边深度须小于 ，连续长度小于 100mm，两侧总长不超过该焊缝的10%。 罐壁纵 缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁纵缝低于母材表面的凹陷深度不得大于，连续长度不大于 10mm，总长不大于该焊缝的 10%。

试验人： 技术负责人： 年 月 日 39 施工及质量检验通用记录用表格式见（ SYO3A001 SY03A036） （项目名称） 隐蔽工程检查记录 Q/SY 14762020 SY03A001 单 项 工 程 单项工程编号 单 位 工 程 单位工程编号 分部工程名称 （设备或结构名称） 部位或构件名称 （设备或结构位号） 隐蔽工程内容或附图示： 检查意见： 原材料质量证明文件： 监 理 单 位

分采用 MIP 工艺，国内多套装置上应用该工艺，效果良好，对应 HJ/T1252020 标准中的催化裂化装置三项指标，综合能耗、原油加工损失率、 SO2单排量、烟气中粉尘达到一级，石油类含量、烟气中 SO2含量达到二级，含硫污水单排量及石油类含量为三级，该装置的总体清洁生产水平为介于国内清洁生产先进水平和国内清洁生产基本水平之间。 达标排放 （ 1）废水 本项目排放的废水主要产生于工艺装置

流大得多。 外加 电流阴极保护 系统由辅助阳极、直流电源、参比电极组成 ，用外部的直流电源作阴极保护的极化电源， 将 直流电源的负极接 储罐底板 ，将直流电源的正极接至辅助阳极 ， 在外部电流的作用下， 使 储罐底板发生 阴极极化。 它有效弥补了涂层缺陷而引起的腐蚀，能大大延长储罐 底板 的使用寿命。 底板 下表面 外加电流阴极保护 的 施工工艺流程大体如下： 施工质量检查验收 电源安装/接线连

排气点冒黑烟 ● ● ● 2 3 2 2 2 11 一般 有生产部及时通知，各单位做 好应对工艺调整 干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标 ● ● ● 1 5 3 2 1 12 一般 及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整 稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬 ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 严格执行操作规程，稳定系统保压 系统泄压

稳定的上部含水层、下部含水层及其间的相对隔水层。 从平面分布看，上部含水岩组是厚度稳定在 10～ 30m 的上更新统冰水流水堆积的含泥质砂卵石含水层。 富水性总体分布规律是河道带（及附近）大于河间地块，河间地块大于山前洪积扇掩盖区，洪积扇前缘大于洪积扇顶。 下部含水岩组埋藏于相对隔水层（ Q22）以下， 含水层物质结构自西向东亦有变化。 西部近龙门山前带，卵石粒径较为粗大，但其结构较为致密