连铸机

递运动和动力的装置。 在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。 齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率 、速度和尺寸范围大。 例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达 300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。 但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。 齿轮传动的类型很多。

否正常。 检查大包、 中间包 事故运行系统是否正常。 连 铸 技 术 14 检查 出坯系统设备 是否正常等。 检查一次、二次冷却系统及设备冷却系统的工作状态是否正常，事故冷却系统是否能正常运行。 结晶器的准备 中间包 点火后，应及时检查结晶器是否漏水，结晶器水的 压力、流量 、 事故水的情况， 发现问题应 及时处理。 结晶器内表面的粘渣应清理干净。 送引锭杆前引锭头要烤干，送引锭杆时不准送二冷水

炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 钢液注入结晶器后，表面只能结成一层较薄的坯壳，出结晶器后，必须经过二次冷却水喷淋吸热，才能逐渐形成铸坯。 当经过铸机扇形段时，由于二次冷却水的喷淋而产生大量的水蒸汽。 为把二冷室内的水蒸汽排到车间厂房外，在二次冷却区两侧各设置了一套排蒸汽系统。 风机形式选用离心式通风机，风机设于浇铸平台下。 水蒸汽由离心通风机从二冷室内抽出，经过管道沿大包回

上装引锭的存放装置。 下装引锭存放装置：主要分为三种方式： 1）离线存放：借助车间吊车，用长形笼式吊具吧钻入笼内的引锭吊离辊道，放在铸机边上，有专人挂钩。 该方式在小型连铸机中应用较多，占用吊车，不能自动作业。 2）辊道存放：在出坯辊道后边设置专门的辊道来存放引锭或者在输送辊道的旁边设置专用的停放架，用推钢机把引锭推到上面存放。 该方式仅在特殊条件下使用。 3）专用装置存放。 主要结构列于下表

到浇注或自动位置，按下浇注或自动按钮即可，振动装置投入正常运行。 浇注结束时，应等浇铸的坯全部拉出结晶器后方可停止振动。 在浇注过程中，如果振动突然停止，应及 时中止该流的浇注，然后方可进行处理。 维护规程 定期检查所有振动框架，减速机和电机等传动装置的各处连接螺栓是否松动； 每周对减速机填补一次 320齿轮油，振动装置所有轴承每天加一次复合钙基脂润滑油； 如发现振动装置有异常声音、发热