梁板

施工方案 3 后浇带内钢筋上 刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。 适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，

4 7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好； 8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。 9)钢筋上红漆水平线为整体板面 50 线，严格控制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用 2M 刮杠刮平，在墙边用 4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。 待砼初凝前，用扫把扫毛。 施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子抹平。

合表 23 的规定。 表 23 预应力筋束竖向位置允许偏差 截面高（厚）度 (mm) h≤ 300 300＜ h≤ 1500 H＞ 1500 允许偏差 (mm) 177。 5 177。 10 177。 15 3． 预应力筋锚具、夹具和连接器 ①预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（ GB/T 143702020）。 ②预应力筋锚具应按设计要求使用。

件必须作防锈处理。 三、梁板安装安全保证措施 1）绳索 a、作用在物体上的绑扎必须牢固，较重的物体一般要用钢丝绳绑扎，并且安全系数要达到 8~10 倍。 b、用钢丝绳多圈绕扎吊物时，应顺序绕绑平坦。 不应有压叠、打结和扭转等现象。 c、如起吊大物件时，一定要在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰撞其他设备或建筑物。 d、麻绳只能用于拉绳（溜绳）可起吊不太重的荷载，断丝的麻绳不得使用

L=7800 梁混凝土体积 V= =, 梁底面积 S= = m2 荷载设计值： ⑴、新浇混凝土自重标准值 ＝ 25 =。 ⑵、模板及支架自重标准值 =1 =。 ⑶、钢筋自重标准值 .= =。 ⑷、施工人员荷载标准值 = =。 新世界商务中心七层悬挑梁板施工专题方案 中铁建工集团有限公司深圳分公司 3 ⑸、振捣产生竖向荷载标准值 .=2 =. 荷载共计： 230KN，每根水 平槽钢上立杆间距

保证基础（地基、构造物）安全稳定。 认真审核起重机起吊能力或导梁的设计起吊能力、设计计算书，安装作业人员的上岗证书等，以确保起吊安装的安全。 d）预制构件及其支撑系统的安全稳定性演算。 e)吊装实施的指挥系统，应具 有文明施工、安全技术措施及质量保证措施。 (b)预先设置质量控制点，实行重点控制和预先控制。 预制梁安装过程中的质量控制点为： a) 吊装机械起吊能力的选择； b)

于 10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。 梁板混凝土的施工 （ 1） 选择混凝土材料配合比 本项目现浇梁板的混凝土为 C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。 因梁部箱体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为。 高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于 5cm。

作业。 雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 工地临时用电线路的架设，应按现行 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（

时上浮。 模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记（如顶板边缘在预制场的投影线、梁端、支座、接缝的十字线等）。 模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还定期用水准仪、全站仪抽检。 模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进行复检。 (3) 端模 安装 侧模、内模安成后，开始安装端模，要注意检查锚垫板与端模板的连接 , 锚垫板与孔道垂直。 端模

向向上破运梁时，应备有木楔，幵设与人负责，防止运量车溜动。 在爬坡道上运量停车也应设与人安放操作紧急制动阀。 Page 16 五、梁板安装安全注意事项 Page 17 跨墩龙门架必须系牢固缆风绳，防止大风、及溜动倾斜。 跨墩门架吊装移动区内禁止闲人进入，梁体上下周围严禁站人，作业时与人加强瞭望挃挥。 架桥机行走，吊移过程必须与人统一挃挥。 梁板吊装