零件

最 新精 品 资料推荐 提 供全程指导服务 2020 全新精品资料 全新公文范文 全程指导写作 –独家原创 17 / 60 适应目前形势发展需要，不断增强使命感和社会责任感，为全县经济社会发展献计献策、贡献力量。 对内是指在单位内部敢于担当也体现在 勇于批评和反求诸己，作为财政工作人员不应该怕得罪人，搞无原则的一团和气，干事拈轻怕重，遇事明哲保身，这种不敢担当、不愿担当、不会担当的 “ 老好人

1）增加有效刃口以外的壁厚。 （ 2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减少推件力。 4）凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。 5）对於不积累废料的凸凹模。 其最小壁厚 m 为 冲裁硬材料时 m= 冲裁称材料时 m=t 凸 凹模最小壁厚选择 凸 凹模是复合模中同时具有落料和冲孔凹模作用的工作零件。 他的内外缘均为刃口

和 工序尺寸确定 零件的材料为 ZG25，硬度为 207— 241HBW，生产类型为中、大批生产，可采用铸造毛胚。 根据上诉原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下： 1．外圆表面（ φ 40 及 φ 60） 考虑其加工长度为 49 mm ,为简化模锻毛胚外型，直接取外圆表面直径为 φ 40mm。 表面摩擦度值要求为 25，此时直径余量 Z=2mm

深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。 但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。 大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。 南昌航空大学科技学院学士学位论文 9 ● 化学成份： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 锰 Mn： ～ 硫 S ： ≤ 磷 P ： ≤ 铬 Cr： ≤ 镍 Ni： ≤ 铜 Cu： ≤ ● 力学性能： 抗拉强度 σb

K —— 修正系数，可查表得到。 ⑭ 工件回弹问题的解决 当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。 设计弯曲模结构时，把凹模做成可调式，见模具总装图 215[17]。 弯曲件展开长度计算 ⑪ 无圆角半径（较小）的弯曲件（ r＜ ） 根据毛坯制件等体积法计算。 ⑫ 有圆角半径（较大）的弯曲件（ r＞ ） 根据中性层长度不变原理计算。 因为 r=2＞ ＝ 2

0 等。 在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单 一元素向多元素共渗、复合渗 (如 TD 法 )发展；由一般扩散向 CVD、 PVD、 PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、 TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、 Cr7C W2C 等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。 另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀 (刷镀

，生产成本相对7 较低，并也能 保证零件的加工质量。 综上所述选择第二方案加工π形零件。 3 弯曲 工艺设计 计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为： R/t=3/2= （ 1） 式中 R—— 弯曲半径（ mm） T—— 料厚（ mm） 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径 p（ mm）。 由文献 [2]中性层的位置计算公式 ： P=R+Xt （ 2） 式中 X——

φ  ） 12 工序 2：φ （φ  ） 其余孔系加工 其余孔系均在实体上加工，而在毛坯尺寸上就不考虑了。 4φ 孔，毛 坯为实心孔，不铸出孔，而 4 孔的精度为 IT12，参照《工艺手册》表 （ IT11～ IT13）这样既保证尺寸精度，同时也保证其位置要求。 总体来说，本体为铝合金优点多。 采用压铸法又适用大量生产，能获得毛坯的精度高，加工余量小，有些形状可以直接铸出，但为了保证毛坯质量

图 对草图进行拉伸生成实体，点击特征工具栏中的【拉伸凸台 /基体 】按钮进入拉伸特性编辑窗口选择从草图基准面开始，给定深度 40mm，其他选择默认值，点击 按钮完成拉伸，对草图进行拉伸得到如图 的实体。 以凸台 拉伸 1 面为基准面，绘制草图，采用【直线 】命令将图形两端圈起来，如图 所示 图 图 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取给定深度为10mm，其他为默认值

图 对草图进行拉伸生成实体，点击特征工具栏中的【拉伸凸台 /基体 】按钮进入拉伸特性编辑窗口选择从草图基准面开始，给定深度 40mm，其他选择默认值，点击 按钮完成拉伸，对草 图进行拉伸得到如图 的实体。 以凸台 拉伸 1 面为基准面，绘制草图，采用【直线 】命令将图形两端圈起来，如图 所示 图 图 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取给定深度为10mm，其他为默认值