零件

51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=160π80/1000=。 工序九：粗铣O面（1）被吃刀量的确定 由表235，得a=3mm（2）进给量的确定 由表57，按机床功率小于等于5KW、工件一夹具系统刚度为中等条件选取，（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀d/z=80/10，的条件选取

套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。 因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。 而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。 由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面 没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻

，组织结构，化学成 分和缺陷方位的影响，操作简单，检验人员经较短的时间培训就可独立进行操作，不需复杂的设备，检验费用低，缺陷显示直观，检验灵敏度高，对复杂零件可一次检查出各个方位的缺陷。 因此，液体渗透检验被广泛用于锻件，铸件，焊接件，各种机加的零件及陶瓷玻璃塑料，粉末冶金等零件的表面质量检验。 零件材料及切削加工性的分析 零件材料的分析 由于零件的材料的工作状态，工作条件的要求

力学性能与长的使用寿命。 其中自由锻所用 工具简单，成本低，生产准备周期短， 适合单件和小批锻件。 零件台阶直径相差较大，以节约材料和减少机械加工工作量。 则选择自由锻件。 毛坯外形尺寸的确定 ： 为了 节约材料，在锻造毛坯时尽量使毛坯形状与零件形状相似，但在制造毛坯时也需留有余量。 毛坯图如下： 定位基准的选择 精基准的选择应从保证零件 精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。

件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 由于该传动轴的几个主要配合表面 Q、 P、 N、 M 及轴肩面 H、 G 对基准轴线 AB 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零 件的技术要求。 （ 2）粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。 中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。 但必须注意

式定位方法 方案 Ⅰ : 以平面 A 和 A 面上两孔作为定位基准 ,定位面在下 ,夹紧力从上往下将工件夹紧。 优点是敞开性好 ,夹具设计简单 ,维修方便 ,操作容易。 工艺分析 :对前述的难点 4 作误差分析 : (1)由于定位基准 ( A 面 )与设计基准 ( N 面 )不重合 ,存在着基准不重合误差 S1 ,因为 A 面与 N 面分两次铣削加工 ,根据加工经验 ,两面间的垂直度可达 ,所以

位基准不好选择。 定位基准通常应优先考虑产品设计时的设计基准 ， 并且尽可能的选择加工面做基准，不采用过多的毛坯面定位。 （ 2）完成零件工艺卡片时，所需采用的机床型号不好选择。 可以 查找机械加工手册。 （ 3）机床夹具设计精度难 以把握。 可以用综合分析公式计算出来。 3．设计 的方法及措施 可行性分析 设计专用壳体夹具，可以保证加工精度，提高工作效率，减低劳动强度，全面提高经济效益

............................. 错误 !未定义书签。 定位误差分析 ......................................................................... 错误 !未定义书签。 导引元件（装置） 设计 ......................................................

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 该零件材料为 HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。 根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 ，右端面的单边余量在厚度方向为 ；底面的加工余量为 ；两侧凸台的单边加工余量为

补偿 刀具补偿值 1 粗铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 240 300 H01 实测值 2 钻Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心钻Φ 2 1000 100 H02 3 钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花钻Φ 550 110 H03 4 扩Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花钻Φ 30 280 85 H04 5 钻 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花钻Φ 6 1000 220 H05 6 粗铣Φ