零件

的强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作 箱体零件。 本 箱体零件 生产批量为中小批量，所以综上所叙选择锻件中的自由锻。 毛坯图的设计 毛坯（锻件）图是根据产品 箱体零件 设计的，经查《机械加工工艺手册》自由锻件中机械加工余量计算公式得： A=*H^*D^=,小孔 =,大孔 =， H==。 4 第 3 章 工艺路线拟定 定位基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时

→加工 3个内孔→车 的外圆→车 Φ22的外圆→换头车螺纹→加工六边形 方案二：下料→先加工右边→车 的外圆→车 Φ22 的外圆→加工3 个内 孔→换头车螺纹→加工六边形 图 22 方案一：下料→先加工右边→车 的外圆→车 的外圆→换头车 的外圆。 方案二：下料→先加工左边→车 的外圆→车 的外圆→换头车 的外圆。 图 23 方案一：下料→先加工右边的孔→换头→加工 Φ3 的外圆→加工 的外圆

图 3 车削加工路线 选择切削刀具 在数控车床加工中，产品质量和生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。 虽然数控刀具的切削原理与普通车床刀具基本相同，但由于数控加工特性的要求，在刀具参数的选择上，特别是切削部分的几何参数选择上，就要满足一定的要求，才能达到数控车床的加工要求，充分发挥数控 车床的优势。 10 金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。 在断续切削工作时

问题，对中央和上级党委关于这次换届的主要精神，只是简单地提出要求，缺少具体落实的举措。 党员参与的积极性有待进一步提高。 怎样调动党员的积极性，怎样吸引党员回乡参与乡镇党委换届这项工作，这是乡镇党委要做的最 新精 品 资料推荐 提 供全程指导服务 2020 全新精品资料 全新公文范文 全程指导写作 –独家原创 18 / 56 工作。 对人事安排以外的工作重视不够。 对报告的起草重视不够

难的材料 单件生产及成批生产 ~ 占用生产面积小，美套设备约需 30~40 平米；铸件机械性能好；便于组织流水生产；铸造延续时间长，铸件可不经加工。 ；壳模铸造 至200 复杂 铁和有色金属 小批至 大量生产 12~14 生产率高，一 个制砂工班产 ~ 外表面余量~；孔余量最小 ~；机械化与自动化；铸件无便于硬皮 确定加工余量 查《金属机械加工工艺人员手册》，查出各加工面的加工余量

面的书籍，对数控加工具有一定的基础。 出于对数控加工的浓厚兴趣，我选择了本课题，它不但有利于将所学的专业知识加以运用，同时也对数控加工的基本思路加深了理解，巩固了数控加工知识。 通过设计将有助于增强我对机械零件加工工艺分析的能力。 典型零件的数控加工有很大的代表性，我相信通过此次设计将提高我对数控机床加工的能力，更有利于我将四年来所学的专业知识同生产实际相 结合，为以后的工作打下坚实的基础。

序号 工 序 内 容 10 20 30 40 50 60 70 80 100 110 130 140 铸造 毛坯 退火 以外圆φ 253 定位 ,粗车端面 , 车另外一端面， 钻孔、扩孔。 以孔和端面定位粗车外圆 以外圆 定 位， 精车端面，精车内孔，车倒角 2 45`，车圆角 精车外圆 调质处理 外圆、端面定位插键槽 外圆、端面定位，磨内孔，使内孔尺寸达到所要求值。 去毛刺。 磨端面 检验入库

简明手册》表 42－ 3 查取横向进给量取 f 073mmr c 确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 111 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 073mmr 查出 V 105ms 由于实际情况在车削过程使用条件的改变根据《切削用量简明手册》表 125 查得切削速度的修正系数 Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv

磨 精磨 超精磨（或镜面磨） IT5 以上 ～ 极高精度的外圆加工 10 粗车 半精车 粗磨 精磨 研磨 IT5 以上 ～ 5 表 26 孔加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μ m 适用范围 1 钻 IT11～ 13 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径 小 于 15～20mm 2 钻 铰 IT8～ 10 ～ 3 钻 粗铰 精铰 IT7～

解：被检光学表面的局部区域相对于参考光学表面的偏差，称为局部偏差。 64．光学零件被检表面的局部偏差有哪些基本类型。 解：中心低 被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凹陷。 中心高 被检光学表面的中心部位相对与平滑干涉条纹凸起。 塌边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹塌陷。 翘边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹翘起。 此外，还有由几种上述的基本偏差综合而成的局部偏差。