零件

3. 倒角特征 • 拐角倒角 拐角倒角的大小是以每条棱线上开始倒角处和顶点的距离来确定的，所以要输入三个参数。 一、工程特征： 4. 抽壳特征 抽壳特征去除实体的一个或几个表面，掏空实体内部，留下一定壁厚的壳，各表面的厚度可以相等，也可以单独指定某些表面厚度。 一、工程特征： 5. 筋特征 筋特征是设计中连接到实体曲面的薄翼或腹板伸出项。 主要用来增加零件薄弱环节的强度，也称为加强肋

以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4 ） 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》， 查 得 Vc ＝ 110mm/s ，n=281r/min,Vf=378mm/s 据

误 !未找到引用源。 冲 错误 !未找到引用源。 孔。 三、托板零件冲压工艺计算 托板零件的排样： 1有废料排样： 冲出的零件质量高，模具寿命长，但是材料利用率低，适合于外形复杂、尺寸精度要求高的冲压 件的生产冲压。 2少废料排样： 材料的利用率较高，冲模的结构简单，但精度不高，质量较差，模具的寿命短。 3无废料排样： 冲件质量和模具寿命都很低，材料利用率却是最高的，一般不可以追求。

3。 20 参考文献 21 致谢 22 3 第一章 冲裁件的工艺分析 本次设计冲压工件如下图： 由 上 图分析知：材料为 A3 铁，材料性能相当于 Q235A,Q235A 钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊 接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等， 适合冲裁加工。 工件结构形状相对较为复杂，有 2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足 要求，料厚为

同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。 从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。 这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功 率更太，机械机构动’静、热态刚度更好

工的。 方案二比较与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。 所以，方案二比较优越，确定为此零件的加工工艺路线。 在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出部分重要的、得计算的加工余量即可。 （1）粗铣上表面的加工余量

验来确定。 由于方法的多种多样，工 人在选择是一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 该零件的主要结构为旋转体零件，故以车（粗车、半精车、精车）加工为主，辅以其他加工方法如：铣、磨以及热处理等加工方式完成整个零件的加工。 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法 举例： Φ 20  外圆柱面： 加工方案：粗车、半精车 —— 精车

工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车 拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。 曲轴精加工将广泛采用 CNC 控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。 此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。 高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。

]表 211取 f= 确定切削速度 Vc。 查 [3]表 5110 得 Cv=242，m=,xv=,yv=, 修 正 系 数kMv=,kHv=,khv=,ktV=,ktv=, 刀具寿命选T=60min。 kvfapT CvVc yvxvM = 242  1.0 = m/min 确定机床主轴转速 n。 n=1000Vc/πdw =100050r/min =697r/min 查 [2]表

端中心孔，车大端外圆 φ70mm 留加工余量 5mm 3）倒头车 φ32  mm 处至尺寸 φ40  mm 长 40mm 在 C6163车床上加工 5 粗车 夹大端，上中心架，托 φ40  mm 处，车小端面，钻中心孔 ，总长留加工余量 17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量 5mm，大端长 138mm，留加工余量2mm。 （钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔） 在