零件

力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l ltnf 其中： 505l 、 1 4l 、 2 0l 所以： 505+ 4 = 2. 21 m in230 1. 0t   （ ） 工序 10： 精车左端面，钻 20mm 和 32mm ，倒角，忽 60 棱边。 10 机 床： C6201卧式车床 刀 具：刀片材料 YT1刀杆尺寸 216

盖及提升机构，风扇，炉罐，电热元件，滴注器，温度控制碳势控制装置组成。 炉罐过去多用铬锰氮钢铸造，现多用耐热钢 板焊接，炉罐与炉盖之间的密封一般有两种方式，一种为螺栓紧固 另一种为双层砂封，炉盖下装有风扇，强迫炉 气循环，为防止风扇轴漏气，可采用一活塞式器管，可同时向炉内滴如三种有机液体，经高温裂解制备成渗氮气氛，废气经排气管引出并点燃，炉盖上还有式样孔，用于投放式样

， 177。 ； 精铰孔后达到零件设计尺寸及 φ30H7， φ22H7 工序 14，工序 15，工序 16：钻 — 攻各螺纹孔 由《机械加工工艺设计手册》表 852 查得 M10 攻螺纹前钻头直径 为 ，M16 攻螺纹前钻头直径为 ，钻孔后攻螺纹到设计尺寸。 切削用量、时间定额计算 切削用量计算 工序 6：粗铣 — 半精铣上下表面 本工序共 4 个工步分别为： 工步 1：以上表面定位，粗铣底面，

尽量安排在后面工序进行，主 要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。 但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的 对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。 非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。 主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火

查 《工艺手册》表 10— 180，选用带护锥中心钻（ B 型） ｄ = ，材料为高速钢。 主轴转速ｎ =628ｒ /ｍｉｎ ， 切削深度=10ｍｍ。 工序四 粗车 1．加工条件 工件材料： 40MnB， σ b =《机械工程材料》表 5— 6 ， 24— 38HRC，型钢。 加工要求：粗车外圆各部。 机床： CR6150《工艺手册》表 7— 4。 刀具：ＷＣ +Ｔｉ +Ｃ。 硬质合金钢车刀

紧。 优点是敞开性好 ,夹具设计简单 ,维修方便 ,操作容易。 工艺分析 :对前述的难点 4 作误差分析 : (1)由于定位基准 ( A 面 )与设计基准 ( N 面 )不重合 ,存在着基准不重合误差 S1 ,因为 A 面与 N 面分两次 铣削加工 ,根据加工经验 ,两面间的垂直度可达 ,所以 S1 =0. 03mm (2)定位销与定位孔一般都采用间隙配合 ,由于间隙的存在

9 钻φ 4 锥销孔 四面组合钻床 直柄扩孔钻头、卡尺、塞规 10 粗铣环形孔槽外槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 11 粗铣环形孔槽内槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 12 半精铣环形孔槽外槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 13 半精铣环形孔槽内槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 14 热处理 淬火 淬火机等 15 精饺φ

发展起来的。 1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

活塞零件材料的要求 活塞是在高温、高速、高负荷的条件下工作的，对它 的设计要求有： ① 需要选用耐磨性好、热强度好、热膨胀系数小、导热性好、具有良好工艺性的材料； ② 需要有合理的形状和壁厚。 使散热良好，强度、刚度符合要求，尽量减轻重量，避免应力集中； ③ 在不同的工作情况下都能保持活塞与缸套的最佳配合； ④ 保证燃烧室气密性好，窜气、窜油要少又不增加活塞组的摩擦损失； ⑤ 在较低的油耗条件下

喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。 如清华大学开发研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造 SSM和熔融挤压成形 MEM）的系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。 一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树