零件

四 川科技职业学院毕业设计（论文） 第 7 页 授人以渔 能力为本 第二章、 加工路线的拟定 、 分析加工对象（零件图如图 ） 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。 对于数控车削加工应考虑以下 几方面： 一、 构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。 因此在分析零件图时应注意： ①

底面和后端面为基准， 夹紧两侧面，钻 M8 螺纹底孔，攻 M8螺纹，采用 Z525 钻床加专用夹具。 工序 8：车圆角 R2 和倒角 1*45176。 ，采用 CA6140 车床和专用夹具。 工序 9：去毛刺 工序 10：终检，入库。 15 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的 确定 加工余量和工序尺寸的确定 前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量

的过程称为工艺过程。 它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。 而为保证工艺过程正常进行所 需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。 在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。 为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。 它们是工序、安装

较小。 （ 3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。 在零件 结构允许的情况下应 选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。 加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过 4 齿。 选择数控刀具时应遵循以下原则： （ 1）选择刀具的种类和尺寸应与加工表面的形状和尺寸相适应 （

展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。 闭环控制模式是针对传统的 数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。 由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。

的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （ 2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （ 3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； （ 4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工序的设计 当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定

讲授法 考核方式 过程考核方式以加 工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： ，为学生提供展示机会 过程考核表 学习任务二 套类零件 加工 学习情境二 软管接头的加工 学时数 6 学习任务描述 学习任务 二 套 类零件的加工 学习情境 一 张紧轮的加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（ 30%） 小组评价（ 30%） 教师评价 （

量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 （ 2）机床类型 套类零件数控加工工艺分析、编程及数控仿真 21 完成该工序所用的 数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。 在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。 （

成了刀具的创建。 图 55 重复上述操作，完成圆角刀 T2D4R2， 的创建。 2） .创建平底刀：重复上述操作，将圆角半径改为 0。 创建 T4D10， T5D4。 刀具补偿分别为 4 和 5。 其他为默认值。 创建完成后的刀具如下 表所示： 序号 刀具图标 名称 刀具类型 刀具直径（ mm） 有效长度（ mm） 1 圆角刀 3 8 2 T2D4R2 圆角刀 4 50 4 T3D10 平底刀

量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。 除上述所说的发展趋势之我见 以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，发言权很少。 我认为，这一现象应逐渐适当改变。 这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。 国庆前，我在海尔模具公司参观