零件
械工业出版社， 2020 【 5】赵家齐 《机械制造工艺学课程设计指导书》 机械工业出版社， 1993 【 6】王启平 《机床夹具设计》 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 1998 【 7】马贤智 《机械加工余量与公差手册》 北京：神州规范出版社， 1994 【 8】机械制造工艺及设备设计手册编写组 机械制造工艺及设备设计手册。 机械工业出版社， 1989。 范文最新推荐 25
sin 曲线 T04 162。 16 800 50 5 编制 李敏 审核 李敏 批准 李敏 11 月 5 日 1 页 芜湖职业技术学院毕业设计论文 第 18 页 主要加工程序 确定编程原点 铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点，具体选择注意如下几点：
套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的功能要求、结构特点及使用时的工作条件。 套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。 有些特殊要求的套类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢，双层金属结构是应用离心铸造法在钢或铸铁轴套的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料，采用这种制造方法虽增加了 —些工 时，但能节省有色金属，而且又提高了轴承的使用寿命。
=(m/min) （ 3） 确定机床主轴转速 . nw=1000vc/ dw =（ r/min）、 按 C3163－１ 车床说明书取 nw=400（ r/min） 实际切削速度 V=（ 4）切削工 时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 216。 20mm的台阶，所以 L=(6520)/2= mm L1=3. L2=0. L3=0 钻孔
表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 铣 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜ m 工序四 车内孔 22 1mm 22mm m 工序 六 铣 上下 两端面 5mm 60mm m 工序 七 钻孔 4— m 工序 九 车 33 沟槽 1mm 33mm m （ 6） 选择机床设备及工艺设备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要
期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。 如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理 ,从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发 生推倒重来的现象 ,造成一些不必要的损失，严重者甚。 本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
精度与表面粗糙度要求不高，毛 坯余量较大，因 此要尽可能保证较高的单位时间、金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。 先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量 a p ；其次选择一个较大的进给量 f；最后确定一个适合的切削速度 v。 根据上述原则，选择粗加工切削用量，对于提高生产率、减少刀具消耗 、降低加工成本是比较有利的。 （ 2）精加工时切削用量的选择
二、以提高自身服务能力为目地 为企业服务，为企业多办实事、多办好事，是工商联工作的宗旨。 工作中，工商联找准自己位置， 发挥全部能量，推动穆棱经济腾飞。 除了为企业搭建五大服务平台开展服务，工商联充分利用自身优势，上通下达、内引外联，帮助企业解决实际困难。 企业之行活动仍将贯穿 2020 年始终，目前，已走访 2 家企业（伟伟化妆品公司、东风大药房），深入经营一线，了解企业需求，实地解决企业困难
高等教育出版社 1997 [8]储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997， 12 [9]廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2020， 1 [10]乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992， 12 [11]李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983， 4 [12]陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社
根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此机床功率能满足要求。 （ 2） 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2 = 2． 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为铣 φ16mm 孔的端面。