零件

附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床发展趋势 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。 主要表现在以下方面。 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣 车复合、车铣复合、车 镗 钻 齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。

称为进给伺服系统。 12 七．数控 车床安全操作规程 1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。 2. 数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。 4. 正确测量和计算工件坐标系。 并对所得结果进行检查 5.

mm r ， 100 / minnr ， / minvm 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 （ 1） 粗铣 宽度为 30mm的下平台 加工条件 工件材料： HT200，铸造。 机 床： X52K 立式铣床。 刀 具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 （查 参考文献 [7]表 30— 34） 因其单边余量 Z：

= 齿形系数： 𝑌𝐹𝑎1 = , 𝑌𝐹𝑎2 = 应力修正系数： 𝑌𝑆𝑎1 = ， 𝑌𝑆𝑎2 = 螺旋角系数： 𝑌𝛽 = 𝜍𝐹1 = 217MPa, 𝜍𝐹2 = 203MPa ② 计算需用弯曲应力 𝜍𝐹𝑃 = 𝜍𝐹𝑙𝑖𝑚𝑌𝑆𝑇𝑌𝑁𝑇𝑌𝑉𝑟𝑒𝑙𝑇𝑌𝑅𝑟𝑒𝑙𝑇𝑌𝑋𝑆𝐹𝑚𝑖𝑛 齿根弯曲疲劳极限 𝜍𝐹𝑙𝑖𝑚1 = 300MPa, 𝜍𝐹𝑙𝑖𝑚2 = 270MPa 弯曲强度最小安全系数： lim 

字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。 编制程序的工 作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（ APT）或 CAD/CAM 设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 2）、输入装置

于模型定义的参数值随模型存储，最终模型随着一个或多个对象的改变而改变。 UG 中的特征是以参数形式定义的，其大小和位置均可进行尺寸驱动的编辑。 例如，通过定义直径和长度定义一个孔，可以通过输入新的尺寸值来直接编辑孔特征参数。 通过使用相对于模型上所选几何体的位置关系来定位特征，于是该特征与此几何体关联起来，可以通过改变定位尺寸的值来编辑特征的位 置。 UG 模型中的特征具有相关性，即在一个部件中

的基本原则进行加工。 工序的划分 工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数 减少。 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下： （ 1）按所用刀具划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长

, 具有简单易用的特点 , 但由于 Automation GATEWAY 是第三方软件 , 只能访问部分Pro /E的数据库及内部应用函数 , 故其功能受到了很大的限制。 一种更好的方式是使用 VB API工具 , VB API是 Pro/E 使用 VB 进行二次开发的需求而增加的一种新的开发工具 , 用户可以直接使用这一工具采用 VB语言编写应用程序而不需借助第三方工具 . 与

要求 [4]。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面 为基准加工另外一组。 3 工艺规程设计 6 3 工艺规程设计 毛坯 制造 零件材料为 HT200，手柄座在使用过程中不经常的变动，它 只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。 在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一

长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸 5 第 3 章 确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 加工余量的 确定 确定加工余量的方法有 3种：分析计算法、经验估算法和查表修正法。 （ 1）分析计算法 本方法是根据有关加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。 用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。 目前