零件

次装夹中尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位， 然后再换另一把刀加工其他部位，在专用数控机床和加工中心中常用这种方法，在一 个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量。 工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑，在一个工序内往往要采用不同刀 具和切削用量，对不 同表面进行加工。 为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内 又细分为工步。 加工方案 由图 1可知， 该 零件属于回转体

数选择方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。 在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。 通常这个角度在 35 度 到 90 度 之间。 R 型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。 ② 刀片形状的选择 刀片形状主 要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 正三角形刀片可用于主偏角为 60 度 或 90 度

废，使生产无法进行。 根据粗基准的选择原则，对于一般的箱体类零件而言，选铸造时放在 缸盖 底部的面 2 作为粗基准，加工其它各面，符合余量均匀原则。 因此选后面为主要定位基面，以限制3 个 自由度；再用两个支承钉定位左面的台阶，以限制 2 个自由度；再用一个定位块定位底面， 消除 1 个自由度，达到完全定位。 4. 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合 的问题。

选择比较并确定，最后完成二维模具装配图和主要零件图 塑件的三维和二维图如图 、 所示。 图 三维塑件图 图 二维塑件图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第二章 结构工艺性分析和方案的比较 塑件制品的介绍和成型条件 塑件的材料为 PC+ABS，具有 PC 和 ABS 两者的终合特性。 例如 ABS 的易加工性和 PC 的优良机械性，二者的比率将影响 PC+ABS 材料的热稳定性。 PC+ABS

多坐标联动自动控制加工复杂表里面 中北大学继续教育学院 2020 届毕业论文 第 10 页 共 41 页 对于复杂的表面或者特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的方法，尤其对于曲线和曲面的加工，数控机床采用多轴联动，其加工质最和加工效率是无法比拟的。 4．采用先进的工艺装备 数控加工中广泛的采用先进的数控刀具、组合夹具等多种工艺装备是为了满足数控加工中高质量、高柔性、高效率的要求。

选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使生产无法正常进行。 精 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差

第二节 零件材料的选择 一、选材原则 考虑零件的 使用性能 零件在使用时主要考虑的机械性能包括强度、塑性、硬度、冲击抗力及疲劳强度等。 毛坯的选材原则根据零件的工作条件及损坏形式 ,通过力学的分析计算确定出零件选材的主要抗力指标 ,同时兼顾其它性能。 满足生产工艺对材料工艺性能的要求 任何零件都是由不同的工程材料通过一定的加工工艺制造出来的。 因此材料的工艺性能，即加工成零件的难易程度

……………………………… 5 数控加工技术简介 ..................................................................................................5 数控加工的特点 ………………………………………………………………… 5 数控加工技术的发展 …………………………………………………………… 6

2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 mP 由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 9 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m

的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 二 、 典型加工工艺路线 轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下： 毛坯及其热处理 — 预加工 — 车削外圆 — 铣键槽 — （花键槽、沟槽） — 热处理 — 磨削— 终检。 三、 轴类零件的预加工