零件

标注。 7) 开发部对送检样品，认为尚需作微小之改进，但不必重新送样、重新测试时，可以有条件确认样品，出具确认报告书，并注明有条件确认之条件内容。 . 样品留存 1) 对确认合格之样品，开发部至少应留存两个，其中一个由开发部保存，一个转品管部保存。 2) 某些零件之外观颜色或某些结构、外观，不易书面表达，留存之样品可作为后续生产中或进料检验时之比较样品。 3) 许多品质、性能受条件之限制

商提供內部結 構圖 , material list及未含浸的 sample(未浸泡過清澿 ), 其廠牌及 型號皆會被控管 . • Capacitor in TNV or between TNV and SELV circuit 當 電容 跨接於在 TNVSELV or TNVGND時 , 此電容必須提出符合至 少 type Y2 之相關安規證明文件 , type Y1 for North

件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 φ50 基本尺寸 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸 ：设计时确定的尺寸。 中管网制造业频道 17 实际尺寸 :零件制成后实际测得的尺寸 极限尺寸 :允许零件实际尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸 :允许实际尺寸的最大值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸 ≥ 实际尺寸 ≥ 最小极限尺寸。 最小极限尺寸

端面的尺寸公差为。 (2)确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量 RMA 根据有关公式确定毛坯铸件机械加工余量 RMA 为 2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为 ）。 (3)确定毛坯尺寸 根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。 对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实心。 综合以上内容，根据机械制造技术有关公式（单侧机械加工）2/CTR M AFR )(2/2

4 铣、半精铣、精铣 φ 25 上平面 ，保证表面粗糙度 工序 5 半精铣下端面 工序 6 钻、扩、 绞孔φ 36， 工序 7 钻、扩、 绞孔φ 15，保证表面粗糙度 工序 8 拉花键 ，保证表面粗糙度 6 工序 9 去毛刺、倒棱角 工序 10 终验入库 工艺方案的比较及分析 上述两方案中方案一：先加工Ф 60 上端面，再加工内孔φ 36，再以φ 36 孔为基准加工下端面，以下端面为基准加工Ф

表得，单边余量在厚度方向为 ，水平方向亦为。 铸件孔的单面余量查表得 . 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 三、选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择

定、手铰的方法 8. 铆接的种类及应用 9． 垫片 标准件表 教学条件 工具 : 锯弓、锯条 、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲 量具：游标卡尺、钢直尺 材料：板料、 设备：钻床、砂轮机、钳工工作台 资料：图纸、加工工艺步聚卡 场地：钳工工作场 22 教学组织形式 ，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的 零件 图

表面的尺寸精度和位置精度的要求比较高，因此希望以一个统一基面定位来加工这些要求较高的表面。 实际加工中我们选择外圆表面和端面 C 作为加工定位基面。 采用外圆表面和端面 C 作为基面有以下优点： 1）用这种定位方法可以加工外圆表面、端面、内孔及台阶面。 且在一次装夹中完成精度要求较高的表面的加工，既提高了生产效率，又能保证各表面的尺寸精度和位置精度。

析问题，解决问题；根据技术参数及相关要求，对机床连接座的工艺规程及机床夹具的初步设计，完成设计方案，达到预期的 目的；同时也是一次熟悉和查阅相关手册、图标、文献的机会，以及设计、计算、交合的系统化的演练。 二 .设计的主要环节或论文的基本内容 1． 设计的目的 （ 1） 锻炼我们综合运用所学的机械设计，制造及相关资料（ 机械工艺学、机械设计基础、工程 力学）。 结合生产实习