零件

织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。 根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。 将墙面找 方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。 底子 11

工精度及表面粗糙度 (3)粗车外轮廓 ,留 的精车余量 (4)精车外轮廓 ,保证其加工精度及表面粗糙度 工序四 :车零件 1右端 (1)车端面、外圆 (2)钻Ф 30 深 37mm 的孔 (3)粗车 内孔 ,留 精车余量 (4)精车内孔 ,保证其加工精度及表面粗糙度 (5)切内槽 (宽 4mm),保证其加工精度 (6)车 M36 的内螺纹保证其加工精度 工序五 :车零件 零件 2配合件的外轮廓

面 为未注公差尺寸，根据 GB 180079 规定起公差等级按 IT14，需进行粗铣。 （ 4） T 端 面 公差等级按 IT10， 表面粗糙度为 ，粗铣即可。 （ 5） M 端面 公差等级按 IT10， 表面粗糙度为 ，粗铣即可。 （ 6） S 端面 公差等级为 IT10，表面粗糙度为 ，需钻和铰。 （ 7）Φ 30H7 通 孔 ，倒角 45 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 ，需钻、精扩

品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。 零件的生产纲领 N 可按下式计算： ( 1 % ) ( 1 % )abN Q m a b= + +式 中 N 零 件 的 生 产 纲 领 Q 产 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 / 年 ） m 每 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 / 台 、 辆 ） % 备 品 率 ， 一 般 取 2%4% % 废

下偏差为 0 的销孔 ): 镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。 镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。 镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。 而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置

表 11?26。 3)查后刀面最大磨损及寿命 :查《金属机械加工工艺人员手册》表 11?25,后刀面最大磨损为 ?。 寿命 T=60min。 4)计算切削速度 : 由《金属机械加工工艺人员手册 2》表 ?8,得 Vc = Cv/Tm apxv f yv=138m/min 5)确定机床主轴转速 : ns=1000 Vc /πdw=628r/min 按机床说明书与 628r/min相近的机床转速为

表821 确定加工余量为： Z=。 由以上分析得出毛坯图如下： 11 齿轮泵盖毛坯图 12 确定切削用量及基本定时 工序 1： 粗铣箱盖上结合面以及两轴孔端面。 本工序采用 计算法确定 切削用量。 (1)加工条件 工 件材料： HT200，硬度 HBS 为 187～ 255，铸造。 加工要求：粗铣上结合平面，保持尺寸厚度，表面粗糙值 为 ；粗铣两轴孔端面， 保持尺寸厚度，表面粗糙值 为。 机床

序余量之和。 加工余量有单边余量和双边余量之分。 平面加工余量指单边余量，等于实际切削金属层厚度，对于内圆和外圆等回转体表面，加工余量指双边余量。 即指直径方向计算实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量分为基本余量，最大工序余量和最小工序余量。 为了便于加工，工序尺寸的公差一般按入体原则标注。 即被包容面的工序尺寸取上偏差为零

锥螺纹的毛坯均为实心，未冲出孔。 最后，设计、绘制的万向节滑动叉的锻件毛坯图如图 22 所示。 （ 2）确定工序余量、工序尺寸及其公差 本零件各加工表面的加工方法已经在前面根据有关资料确定。 本零件的各加工表面的各工序的加工余量除粗加工工 序的加工余量外，其余工序的加工余量根据《工艺手册》表 、表 、表 、表。 粗加工工序的加工余量不是由表中查处

分析及数控加工编程 伊鞘塄 伊鞘塄 10伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 第四章 刀具及切削用量 伊鞘塄 选择数控刀具的原则 伊鞘塄 刀具寿命与切削用量有密切的关系。 在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据 单件工时最少的目标确定