零件

该进行尺寸换算。 216。 80 孔和 A 面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循 “ 基准重合 ” 的原则 ，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了 “ 基准统一 ” 的原则。 此外， A 面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 比较简单、可靠，操作方便。 由于生产类型为中批生产

页 共 30 页 srD vn /   由机床 m in/320/ rsrn c  3 . 1 4 6 8 5 . 0 3 1 . 0 7 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s    68 确定加工时间 余量为 ， 查《切削用量简明手册》，加工切削深度 mm 由表 4 rmmf /~ ，根据［ 3］表 1 当用 YT15 硬质合金车刀加工铸铁时：

和航空航天领域产品生产中获得了广泛的应用，其中60％～ 80％的零件采用模具加工生产，作用不可替代。 冲压技术是模具技术的重要组成部分。 不仅有量大面广、广泛使用 、 种类种类繁多、结构各异的 冲裁模、杆材料剪断模等刃口模，还有不 同类型的成型模，如拉深、胀形 、弯曲、缩口、压花、压筋、打凸 等 冲模。 冲模技术由冲模结构设计、制造、使用、管理、修理、标准化及专业化生产、“四新”（新技术、新工艺

械简明手册的翻阅对国标对准。 在加工完后绘制出了完美的零件图（ A0 号）。 在经济时效下保证了加工满足的要求。 关键词： 箱体、工艺、工序、夹具、绘制零件图图 毕业设计说明书论文 36296518 原创通过答辩 4 The Part of the process, in machining plays a very important part of the process, prepare

/年 小批量生产 （ 1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （ 2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （ 3）加工设备采用组合夹具 （ 4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （ 5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 确定毛坯类型及其制造方法 有附表 5《常见毛坯类型》可知，材料为 HT200，可确定毛坯类型为铸件。 估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（

时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。 复杂和精度高的刀具寿命 应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取 1530min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时

mm4ap  ， r/  ， sm/  时，可知 P。 切削过程中的切削功率的修正系数查《切削用量手册》表 223 得： zrmr  F ， z0m0p  F。 所以 cm 。 查《切削用量手册》当中的表 可知，阀体零件的材料强度 b ≥ 200MPa，f=， pa ≤ 4mm； sm/  时，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系数为 zrmr

,切削速度为 min/n 5).计算切削工时：按《工艺手册》表 mmmmL 112 4567  1l =2mm 2l =3mm 3l =0 fn llllt wm 321  m in1** 3211  工序 3：粗镗 Φ 50， Φ 31的内孔 ，本工序采用计算法确定切削用量 1) 加工条件 工件材料： HT150，硬度为 163241HBW，铸造 加工要求：粗镗 Φ 50

小于理论值）与理论值的差值。 在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以 在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高（  ）㎜尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。 对于直径方向的刀补的设定，可预车一个圆经过实测后，确定刀补值。 CB0301 零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为177。 0。 008㎜，重复定位精度为 ㎜，正反方向间隙为

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