零件

选择的正确、合理，可以使加工质量得到保证，生产率随之得以提高。 相反，加工工艺过程中则会问题百出，更有甚者，还会造成加工零件的大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求 [4]： ①粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。

的年产量为 22220 件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产 [3]。 零件作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座 ， 它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换 向和制动。 操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移

切削液的选择应考虑下列几点因素： 具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。 具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。 具有良 好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。 切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等

2. 南京工程学院 陈于萍 主编 沈阳大学 周兆元副主编。 互换性与测量技术基础。 机械工业出版社， 2020。 3. 孙本绪 熊万武 编。 机械加工余量手册。 国防工业出版社， 1999。 4. 倪森寿 主编。 机械制造工艺与装备。 化学工业出版社， 2020。 5. 胡家秀 主编。 简明机械零件设计实用手册。 机械工业出版社， 1999。 6. 王启平 主编。 机床夹具设计。 哈尔滨

应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。 b． 保证工件精度。 c． 保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。 d． 注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 2 工艺规程 设计 工艺分析 零件的作用

时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。 背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量 (除去精车量 )，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。 为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般。 本例中，背吃刀量的选择大致为 如下表 ： 如表 ： 粗 精 外圆 (mm) (mm) 内孔 (mm) (mm) 螺纹

的加工余量时应根据各方面的因素来选择大小； 1 对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。 2 考虑加工方法，设备的刚性以及零件可能发生的形变。 3 考虑零件热处理时因引起的形变。 4 考虑被加工零件的形变，由于切削力内应力、引起的变形，因此要求加工余量也相应的小义些。 5 加工时的刀具磨损的影响。 6 加工时周围环境的影响。 7 考虑被加工零件的大小，零 件越大

机械加工过程中 ,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏 ,对能否保证零件的尺寸精度和相互位 置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。 因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确和合理，可使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则

考虑，两套模具都采用倒装复合模。 排样的确定 搭边值的 确定 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。 它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： （ 1）件的尺寸和形状。 （ 2）材料的硬度和厚度。 （ 3）排样 的形式（直排、斜排、对排等）。 冲裁金属材料的搭边值 查得搭边值 a=3mm,b=4mm 确定条料步距 简单计算零件展开后的长度

高效化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－ 91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。 机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。 精密化夹具的结构类型很多