流化床

量标准 用专用平板 (应经校验 )及塞尺进行环向检测 ,每一平面沿环向测量 1216 点 ,并作好记录。 汽包内外壁裂纹的检查 检修工艺 汽包内部裂纹应每次大修都做检查 ,外壁裂纹则每 6 年检查一次。 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。 质量标准 筒体内外表面的凹陷和疤痕 ,当深度为 3～ 4mm

氮气，不产生任何副产物。 但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽 可能低的氨逃逸。 (2)噪声 脱硝系统的主设备在运行过程中产生噪声，特别是风机、泵等产生的机械噪声较大，如不采取措施对人员的健康将带来一定的影响。 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 15 劳动保护措施 烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。

）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装 “靶板 ”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱 电动截止门 主汽门前电动截止门主蒸汽管路 临时排汽管路排出。 冲管操作程序： 1）向汽包里进水到 50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到 ，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到 23Kgf/cm2时调整水位在 +20MM，进行全面排

工艺的约有 21套。 应用于烟气量大于 30万 Nm3/h最多的是 LLB公司共 15套，其次是 Wulff公司共 2套， FLS 计 1套。 应用机组容量最大的是 Wulff公司，即 2020年初 投入试运行的 300 MW燃油机组，其单塔最大处理烟气量为 95万 Nm3/h［ 5］。 4系统布置 在场地紧缺的现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用的

1～ 2 2 点火升压至 ,热紧螺栓 1～ 2 3 压力 ～ ,煮炉及排污 8～ 10 4 升压 到 ～ , 煮炉及排污 6～ 8 5 降压到 下排污 2 6 升压到 ～ 下煮炉 3～ 5 7 低点排污 ,连续进行锅炉换水 ,直到锅炉水质达到运行标准 3～ 5 注 :根据现场的实际情况 ,点火升压至 ,热紧螺拴后 ,可采用升压到 ～ 下煮炉 12 小时。 连续进行锅炉换水

和一次风机，使底料流化。 （ 5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于 700℃ 待料层温度升至 450℃ 时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。 （ 6）当炉温达到 900℃ 左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900—— 950 ℃ ，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 锅炉的升压操作： （ 1）拌随着点火过程

不少于 3 小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。 煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时热水输出，监视方法与烘炉相同。 五、点火前后的冷态试验 锅炉在点火之前，必须对硫化床进行冷态试验，以检查布风是否均匀、鼓风机风压量是否够用。 一般冷态试验合格的床，点火均不致出现问题。 冷态试验应在鼓风机、引风机及其调风装置已经试运行合格后进行，冷态试验的步骤为： 将床上烘炉、煮炉时铺的底料放出；

昼夜浇水养护，养护期不少于 7d，砼强度未达到 之前不得上人作业。 模板工程 ⑴ 本工程模板采用钢木混合模板。 模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 ⑵ 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 ⑶ 本工程选用 851 脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。 10 架子工程 ⑴

测量器具必须是经计量部门检测合格并在有效期内。 施工人员方面 施工人员做到持证上岗，严格遵守施工规范和操作规程。 认真做好班前交底和班后检查，严格执行交接班制度并做好记录。 质量检查人员跟班作业，及时检查，并做好检查记录。 施工作业方面的具体要求 ① 施焊前，清除坡口表面油锈及其他污物，并对坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，确认符合图纸要求方可施焊。 风雨天必须有防护措施，否则不得焊接。 ②

能 够 达 到 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》（ GB89781996）一级标准），本项目不新增人员，依托此生活污水处理站的处理能力能够满足本项目需要。 火灾报警系统 脱 硫控制室设火灾报警区域盘，在脱硫电气配电室和脱硫控制室设置感烟、感温检测装置引入火灾报警区域盘显示、报警；本项目火灾报警系统作为全厂火灾报警及消防控制系统的一个子系统，与全厂系统通过数据通讯成为一个整体。