流化床
化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点,带来了低污染排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。 xxxx 学院本科毕业设计说明书 3 锅炉基本特性 锅炉规范 锅炉规范见表 21。 表 21 锅炉规范 型号 额定蒸发 量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温 度 给水温度 65t/h MPa 450℃ 105℃ 燃料特性 燃料特性见表 22。 表 22 燃料特性 碳 氢 氧 氮 硫 水分 灰分 挥发分 低位发热
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,调整吊挂螺栓进行找正。 (一米标高点,可提前引到炉顶当部件,以后所有受热面安装均用同一基位点。 ) ( 5) 汽包安装允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合格 优良 标高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 2 ≤ 1 轴向中心位置偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 纵向中心线偏差 主要 mm 177。 5 177。 3
流化床锅炉、链条锅炉无此特点。 燃烧强度高,炉膛截面小 炉膛单位截面积的热负荷高是外循环流化床锅炉的主要优点之一,循环流化床锅炉的截面热负荷约为 ~ ,接近或高于煤粉炉,同样热负荷下鼓泡(内循环)流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比外循环流化床锅炉达 2~ 3 倍。 给煤点少 循环流化床锅炉的截面积小,同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少,如热功率为 100MW
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4187* Mar / =4187* =4187* Sar / =4187* Aar=%24%,为常灰分的煤; Vdaf=%、 Mar=%,为高水分高挥发分煤;Sar=%,为低硫煤。 锅炉的整体布置 ( 1) 炉膛温度,是 CFBB 设计时的关键数据之一。 根据煤种及炉膛内放热份额为1,选择较高的炉膛燃烧温度为 950℃ ,因为 它会影响锅炉的燃烧效率和水冷壁的吸热量以及吸收剂的利用情况
于 20um,颗粒间相互作用力很大,很难流态化。 D 类颗粒:这类颗粒粒度通常具有较大在粒度和密度,并 且在流化态时颗粒混合性能较差。 大多数循环流化床锅炉内的床料和燃烧均属于 D 类颗粒。 ( 3) 宽筛分颗粒流化时的动力特性 ( 1) ①密度小于流体速度的物体浮在床层表面,密度大于流体密度的物体会下沉。 ( 2) ②床表面保持水平,形状保持容器的形状。 ( 3)
技术的开发应用,实现煤炭的清洁、高效利用,从而减少污染、提高终端能源效率。 循环流化床锅炉简介 循环流化床流态化床料特点 ( 1)床表面总保持水平,相当于一个高温蓄热池。 ( 2)床内固体颗粒可像流体一样从底部或侧面孔口中排出。 ( 3)床内颗粒混合良好,加热床层时,床层温度基本均匀。 循环过程 循环过程就是指气固混合物通过高温或中温旋风分离器,将分离出固体物料返回炉膛继续燃烧的过程。
理 循环流化床锅炉的 结构 循环流化床锅炉是一种利用新型燃烧技术 —— 循环流化床燃烧矿物燃料生产蒸汽的一种装置,具有燃烧适应性强、效率高、脱硫率高、污染物排放量低等优点。 目前,推广循环流化床的主要障碍在于循环流化床锅炉工艺复杂,对其进行良好的自动控制难度较大,因此目前循环流化床锅炉的自动化水平大部分比较低。 图 21 循环流化床的结构 图 第一部分由炉膛 (又称流化床 )、气固分离设备
负荷工况时,管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值,应力水平亦应低于许用应力,使用寿命保证不低于 30 年。 在运输许可条件下,水冷壁尽量在厂内组装,减少工地安装焊口数量。 锅炉设置膨胀中心,炉顶采用二次密封技术制造,比较难安 装的金属密封件应在制造厂内完成,以确保各受热面膨胀自由,金属密封件不开裂,避免炉顶漏烟和漏灰。 水冷壁设置:煤和石灰石固体物料入口;二次风口和床上启动燃烧器口