炉排

所不具备的特点： a）灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成。 b）在燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌，以达到完全燃烧。 在后燃烧阶段，残留可燃物通过同样的逆推方式送回燃烧区，继续燃烧，使燃烧更充分。 c）从干燥到燃烧过程均在逆推炉排上进行，所以炉排的效率 较 高。 d）由于垃圾层能充分搅拌，因此料层非常平整，燃烧状态稳定。 2）西格斯（

， 国内在开发循环流化床垃圾焚烧技术方面投入力量较大， 以中国科学院、浙江大学和清华大学等为代表的研发成果为基础，已经 在 杭州、 长春、东莞、宁波、昆明、武汉等城市 建设了 20 多个循环流化床垃圾焚烧发电工程项目， 在焚烧处理混合收集的原生垃圾方面具有独到之处。 循环流化床垃 圾焚烧炉的优势 针对我国混合收集的生活垃圾发展的循环流化床垃圾焚烧技术，已经达到了商业化应用的阶段，并日趋成熟

的风孔不被炉 渣或者低熔点物质堵塞 . 西格斯炉排属于顺推炉排 ,由结构相近的多级 倾斜的模块化炉排组构成 ,炉排一个面布置 ,倾角为 21o 每个炉排组模块包括 2排固定炉排片 ,2排水平 滑动炉排片和 2排上下翻动的炉排片 ,每台焚烧炉一 般由四个左右的炉排组模块组成 ,形成干燥区 ,气化 区 ,燃烧区和燃烬区 .每个炉排组模块的框架两侧 分别设置独立的三组液压驱动 ,其中一组驱动两行

的冷却；每一侧墙体分为 6 列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列强之间留有 10mm宽的膨胀缝。 焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有 21 根高位二次风管，下部装有12 根地位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计 斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损失，提高焚烧炉的热效率。 在后拱上

与 备品备件等确已落实齐备后方可开工。 由于 乙方 的原因，施工前准备不到位而引起的延误工现象按工期违约处置。 乙方 应每日向 甲方 报告项目进度。 甲方 有权要求 乙方 加快工程进度，乙方 没有正当理由不得拒绝。 施工过程中， 乙方 应服从并配合 甲方 的安全监察、质量监理。 施工过程中， 乙方 必须按 甲方 要求及有关规程规定做好安全措施、技术措施

前得输出轴上 P=，n1=，T=5KN∙m求作用在齿轮上的力（2KH型）（参见文献[4]13453受力分析与强度计算）齿轮分度圆直径d3=Z3*m=236mm分度圆切向力Ft=2T/d=径向力Fr=Fttanα=法向力Fn=Ft/cosα= 轴常用几种材料的及值轴的材料15～25149～12620～35125～1124525～45126～10335～45112～97，轴的输入端直径及轴的最小直径

毕业设计 锅炉链条炉排 变速器 8) 计算行星轮传递的转矩 =9550P/n （ 2）设计计算 计算得 m 取 m=4 少齿差行星传动变速器，要求整体结构小而紧凑，轴向尺寸小。 因此要求齿轮的厚度很小，通常取 d =～ ，本设计中取 d。 （ 3）校核齿面接触疲劳强度 1）齿面接触应力 H uu 1bd T2 K KZZ 21 1HPHEH  式中 EZ 材料弹性系数 HZ