落料

具的设计要经过定位方案确定、定位元素确定、夹紧方案及元件确定、定位误差的分析等的分析。 本课题的数控加工部分仅包括铣削部分，铣削部分是在加工中心加工的，程序中有自动换刀指令，换刀指令在程序中的位置不同可能影响换刀时长沙航空职业技术学院 4 间的长短与换刀是否安全。 长沙航空职业技术学院 5 第 二 章 零件的建模 建模前的准备 UG NX 的安装方法简介 1. 将光盘根目录下的 my_crack

工艺方案的确定 结合本零件的设计要求，决定采用方案三，其生产效率高，制件精度高，模具制造和调整维修比较麻烦。 在本模具设计中，将设计落料、拉深、冲孔复 合模具。 模具的结构形式 复合模可分为正装式和倒装式两种形式 （ 1） 正装式的特点：工件和冲孔废料都将在凹模表面，必须清除后才能进行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全，单冲出的工件表面比较平直。 （ 2） 倒装式的特点

π+8+28+38 2 = 查 《冲压模具设计和加工计算速查手册》表 286 可知： =220～ 310 MPa。 ，取 =260 MPa （ 1） 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = （ 2）冲孔力 F 孔 内 孔 周边长度之和： L2=2π 3= mm 冲孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6 2 260 = （ 3） 卸料力 F 卸 和 推料力 F 推 查

................................................................................... 5 卸料力、推件力的计算 ..................................................................................... 5 弯曲力的计算 .......

3。 24 压力机的规格 24 电动机功率的校核 25 9 附加工序 26 10 主要零件的加工 26 11 总结 29 参考文献 30 致 谢 31 1 1 分析零件的工艺性 此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。 如需要完整说明书和设计图纸等 .请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载。 该论文已经通过答辩 计算拉深次数 在考虑拉深的变形程度时

在实际应用中，抗冲剪强度  的值一般取材料抗拉强度 b 的 ～。 为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度 b 的 80%。 即 b  (36) 因此， 该冲件的落料力的计算公式为 1 . 3 6 1 0 . 5 4 5 0 4 3 0 9 6F K L t N       (37) （ 2）冲孔力 冲孔力的计算 =Lt bF 冲 12= ( 4 d ) 3

计算公式 F 卸 =K卸 F冲 式中 K卸 ——系数。 查《冷冲压技术》表 317 得卸料力的系数得 K卸 = ，则 F 卸 = K卸 F=603=24﹙ KN﹚ （ 3）冲孔力 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 7 由计算公式 : F 冲 = Ltδ b 一般情况下，材料的 δ b = 冲孔落料工序：查《冷冲压技术》得： δ b=600Mpa F冲 =（ 50﹢ 20）

模具，生产率较低，难以满足成都航空职业技术学院毕业设计 6 该零件的年产量要求。 方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。 尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。 欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。 通过对上述三种方案的分析比较

以适 应 大 规模地成批的生 产 冲 压 模具。 第一章 零件工 艺 性分析 毕业设计（或论文） 7 第一节 零件材料的化 学 成 份 及力 学 性能 从 零件 图 上可以得出：零件的外形 为类 似矩形拉深件，成型工 艺为 落料、拉深。 零件材料 为 1008 钢 ， 查 有 关 手 册 可以得知：此 为 美 国 牌 号 ， 它属 于 优质碳 素 结构。 其中 10 代表 优质 炭素 结构钢

成本低廉，冲裁件精度差，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动量较大。 连续模一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，设有许多工位，模具尺寸比较大，应有足够的刚性及与模具相适应的精度，从而免去了周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。 采用复合模，冲压工件尺寸精度较高，工件平整，同轴度、对称度及位置度误差小，在一次行程内可完成两个以上工序，大大提高了生产率，但对模具制造精度要求