落料

案： 只需一副模具，生产效率高， 制件精度能满足要求， 操作方便但模 具制造成本较高。 通过上诉三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为最佳。 模具结构的选择 为了适应大批量生产，采用导柱导向 倒装式 的 复合 模。 由于此冲裁件精度不高，断面质量要求也不高，为了提高模具使用寿命，应采用大间隙冲裁。 此冲裁件材料较薄，由于采用大间隙冲裁，卸料力也不大，应采用弹压卸料装置。

工艺性分析 冲裁 件的工艺性 要求：设计以 下工件的落料冲孔复合模，工 件图如下所示： 图 11 工 件图 技术要求： ：锁杆导向架 ： Q195A ： ：大批量 工艺 性：支板属于中等尺寸 工 件，料厚 ，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般， 工 件材料为 Q195A，是碳素结构钢，具有良好的塑性，市场上容易得到这种材料，价格适中。 因此 工 件外形可采用落料工艺获得。 孔尺寸精度要求一般

因是我国在冲模基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国的模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等发面与工业发达国家的模具相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代快等变化特点。 为适应市场变化，冲压模具设计与制造 逐渐与高新技术挂钩。 实现自动化冲压作业，体现安全、高效

模刃口公称尺寸，故应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上；考虑到冲裁中模具的磨损，凹模尺寸越磨损越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围的较小尺寸，以保证磨损到一定程度时，仍能冲制出合格的零件；凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值，以便安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 21 保证模具磨损到一定程度时，间隙仍然在合理间隙范围内。 （ 2） 设计冲孔模时，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公称尺寸

形 :  ； 零件内形 : 0； 利用普通冲裁方式可以达到零件图 样要求。 第三章 冲裁工艺方案 冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。 采用两套单工序模生产。 方案二：落料 — 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔 — 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差

确定凸凹模刃口尺寸的原则 ，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合 理间隙。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 10 页 共 27 页 ：刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。