螺母

d = 30mm 的标准 高速钢端铣刀 (GB112985)，根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 硬质合金刀片，由于采用标准 高速钢端铣刀 ，故齿数 z = 10，机床选择卧式铣床 X52K。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量 较 大， 需要两 次走刀切完，故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》表

白形状和成品尺寸是接近的部分，所以，首要准则是提高生产的效率、移除掉其内孔、毛坯四周的环境以及外轮廓的圆表面的些许余量，并为后续工序提供精基准，如加工Φ 12 底面圆孔、 M10 螺纹孔、Φ 80外断面、Φ 52 外圆、及其 4个端面。 ②精加工的阶段：该阶段的任务是确保所有主要表面达到所要求的尺寸精度，并能够留下了一些所需要的准确值，以此来完成主要表面的制备

工序 7:钻孔 2xφ 7xφ 11 的埋头孔，孔间距为 60mm，右侧孔到右侧上端边为 ，两 孔 中心到燕尾凸台顶端距为 33mm，钻削燕尾凸台正面 φ 8 孔。 工序 8:钻削底座左侧的 M10 螺纹孔，孔深 30mm。 攻螺纹孔 M10mm。 工序 9:钻削燕尾凸台底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 10：研磨燕尾凸台，并保证精度。 工序 11:质检 ②工艺路线二： 工序 1：模锻

尺寸 对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度 用游标卡尺测量 一批 10 个以下进行尺寸、外观全检；10 以上抽 10 个进行尺寸、外观检验 AC=1 螺纹 螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验 况 规检验 外观 、毛刺 ，按要求倒角 ，无斑纹、水迹、锈迹 目测 试验过程中，应参照 Q/HZJ 6802 做好人身和设备安全的措施。 质检后处理 按照以上标准检测之后

② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 沈阳理工大学学士学位论文 11 结合剂：陶瓷 结构： 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量（表 10239） 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力（表 10240） 切削动力 N= 千瓦

RRRrRRMP   =222223)()(K g m （假如设每次冲击螺母转过 52 角度）即角速度度 m in/ rn   查“普通物理学”有  2202  则角速度 222 3422522  S 再根据转动定律，冲击扭矩为 M= PI = 342= 大齿轮的冲击扭矩为 ，大于所须的拧紧力矩。

05 粗铣 Φ40两端面 立式铣床 51 面铣刀 游标卡尺 06 粗车 Φ40内圆孔 卧式车床 CA6140 内圆 车刀 内径千分尺 07 精铣两件底面 立式铣床 51 面铣刀 游标卡尺等 08 精铣燕尾槽 面 卧式铣床 62 燕尾槽铣刀 游标卡尺等 09 精铣 Φ40两端面 立式铣床 51 面铣刀 游标卡尺等 10 粗车 Φ40内圆孔 卧式车床 CA6140 内圆 车刀 内径千分尺 11 绞

么我们可以 使用经过加工的表面 来 作为定位基准 也是可以的 ，处理 M12 底面孔 和右端作为精基准是合理的 制定准确合理的工艺路线 我们除了考虑加工方面以外，还要 考虑经济效果，以便 更符合企业生产效益，降低生产成本。 零件的加工方法的选择 : 在市场经济条件下，只要运用好良好的相关技巧。 它就能够创造更多的财富，这才是 9 我们提高设计能力和劳动效率的原因，因而也应该大力的推广之。 例如：