螺纹
1)当剖切平面通过螺纹紧固件轴线时，紧固件应按 不剖绘制。 (2)两零件的接触表面只画 一条轮廓线。 (3)两相邻零件的剖面线 方向应相反。 (4)L值的计算 L≈δ 1+δ2+h+m+a 再查标准取接近值。 （ a ≈ ） 螺栓连接的作图步骤： 螺柱连接 螺柱连接适用于被连接件之一较厚或不能钻成通孔的情况。 螺柱的两头均加工有螺纹，一端旋入被连接件，称为旋入端。 拧螺母的一端称为紧固端。
塑件质量和精度，暂定 2个。 （ 5）注射机额定注射量 mg 每次注射量不超过最大注射量的 80﹪，即 n=（ － mj） /mz 式中 n — 型腔数 mj — 浇注系统重量（ g） mz — 塑件重量 (g) mg — 注射机额定注射量 (g) 浇注系统体积 Vj,根据浇注系统初步设计方案进行估 算。 M=ρv= cm 179。 179。 =(g) 设 n=2 则得
据加工原理，一般螺纹车削分四步进行：首先车出一个槽等宽导程的螺纹。 第二步往右边赶刀，因为刚车完的槽等宽导程的螺纹两边牙侧还达不到粗糙度的要求，所以往右边赶刀是应先修光右边的牙侧。 第三步往左边赶刀，直至车削到尺寸。 第四步就是每次偏移 Z轴达到精加工效果。 四、刀具角度、材料和切削液的选择 （一）刀具角度 由于锥度等螺纹的直径是变化的，因而应选择螺距计算螺旋角。 见表 1 螺旋角计算公式
PC 的芯片集成度越来越高， PC 的产量逐年增加，都为以 PC 为基础的 CNC 系统缩小体积、有高的性能价格比提供了条件，由于以 PC 为基础的 CNC 系统充分利用 PC 的硬软件资源，就可以跟随 PC 的发展而不断采用新的技术。 早期使用 Intel8028 80386，现在是 PentiumⅢ ，操作系统也从 DOS 发展到Windows 等，所以以 PC 为基础的 CNC
（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。 酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线 （五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。 （六）、热处理：改变螺丝的机械性能。 （七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。 如防锈、美观等。 （八）、包装： 依标准或客户要求将产品予以装盒 /箱。 （九）、以上各工序详见第五部分。 第三部分 小螺丝 第一章
bbθ mm（垫片）力0F 0F0F 力 （螺栓）θ bb mm（垫片）力θbb CF mm CF )( mbmbmb CCCCFFFmb CCFmbbb CCCFFmbmm CCCFF0F1F2FFbbbCF t a n0mmmCF t a n0 • mbbCCC螺栓的相对刚度：][4212
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 ③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 若套筒为异径的则应在两端 分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3） 直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（ GB129886）制成，其化学成分和硬度见下表 化学成分 淬火后硬度HRC 表 C13
机床不发生碰撞 2）尽量减少换刀时的空行 程距离 对于此零件我把换刀点位置选为 X100 Z100，这样设置能够保证换刀时刀具与机床 不发生碰撞，而且便于快速进刀。 如果将换刀点设置太远，则必然增加换刀时的空行程距离；若太近，则会发生碰撞。 因此，该位置较为合理。 划分数控加工工序 工序主要是指一个或一组工人在一个工作地点或一台数控机床上，对同一个或几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
误 !未定义书签。 手动对刀操作 .......................................................................... 错误 !未定义书签。 自动加工操作 .......................................................................... 错误 !未定义书签。 七、
adial clearance purposes. Main structure of such advantages: high precision spindle. At the front spindle diameter φ230mm noodle on the end measuring spindle Beat value of . Φ230mm cylindrical