铝合金

流程进行编写。 编制依据见 内容 工作流程图 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 16 工作流程中主要工作节点说明 （ 1）施工图设计：设计师按照建筑师、业主合同要求，依据国家标准、行业规范和我司产品设计规范进行深化设计，完成型材系列选型、门窗结构计算及施工图设计（包括编制说明、立面图、节点图、截面图、技术要求等内容），经由业主、建筑师审批后进行后续设计和加工； （

组元，其中氯化物主要 ZnCl2, NH4C1, SnC12等，因为它们的熔化温度较低 (大概在 180300℃ )。 有时会加入少量的氟化物，是为了起到溶解氧化膜的作 用，因此作破膜剂使用。 氟 化物钎剂 Al 及其合金的钎焊接头的耐腐蚀性易受钎料和钎剂的影响，因钎料和母料之间的电极电位差别极大，使接头的影响更为明显。 通常，铝及其合金采用的钎剂大部分都具有强烈的腐蚀性

对铝合金焊接的难点，近些年来提出了几种新工艺 （等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、搅拌摩擦焊 、激光焊 等） ，在交通、航天、航空等行业得到了一定应用，几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表。 应根据铝及铝合 金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。 表

内；不论是顺铣还是逆铣，要保持恒定；机床要有承受切削速度和加速度 能力；减少空程移动；避免突变的材料切除率；最短化切削时间。 针对实际的高速加工零件，在路径路径编制过程中要参考文献 [7]中给出的原则设计刀具路径，主要内容有 : （ 1）进刀方式采用螺旋式或者圆弧式，并且是缓慢切入，其目的其尽量避免突变力的产生和延长刀具的使用寿命。 （ 2）切削要连续平稳，速度上要择取适当且要连续。

单位应及时制订幕墙的保养、维护计划不制度。 挄照国际惯例，幕墙在正常使用时，除了正常的定期和丌定期的梱查和维修外，迓应每隔 5 年迕行一次全面梱查，以确保幕墙的使用安全。 对玱璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶在丌利的位置迕行耐老化性梱查。 关二全面梱查时间问题，国外一般为 810年，对幕墙的使用情况迕行一次全面梱查，特别是半隐框、隐框幕墙、使用玱璃、耐候硅酮密封胶和结构硅酮密封胶

的作用。 该零件的生产纲领为 2020件 /年 ,属于中批生产。 它的主要工艺特征是普通加工以通用机床为主，辅以专用夹具，工件在各机床上的装卸和 传递均需人工完成。 零件材料及毛坯 由于该零件生产纲领为中批生产，零件属于薄壁异形件，为了节省原材料，使资源得以充分的利用，同时提高生产效率，降低生产成本，零件 毛坯选用焊接件，原材料选用牌号 6063（旧牌号 LD31）的铝合金热轧板材。

25 参考文献 26 附录 28 孙俊豪： 7A04 铝合金轮毂挤压成形与模具设计 IV 插 图清单 图 21 7A04 铝合金 塑形图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 图 22 铝合金变形温度对流动应力的影响 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 图 23 7A04 466℃ ， 20min 自然失效硬化曲线 „„„„„„„„„„„„„„ 12 图 31

.............................. 33 致 谢 ................................................................................................................. 34 1 第一章 概述 铝合金挤压技术 的概况 随着科技和国民经济的 不断 发展，铝合金 型材

等；检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。 4. 检验方式： 首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前 3~5 件制品，操作者必须进 行全面检验，首件检验合格后才继续成批生产。 巡回检验：班组、车间、厂三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。 交接检验：工序批量完工后

(111) 该理论还认为 H2PO2还可以发生自身的氧化还原反应沉积出 P 沈阳理工大学学士学位论文 10 3H2PO2→H 2PO3+H2O + 2OH +2P (112） 由于式 (111)、 (112)的反应速率远低于 (19)，故镍磷合金中的磷含量在一定的范围内波动，低 pH条件下式 (111)、 (112)的反应速率增加， (19)的反应速率降低，镀层中的含磷量增加。