氯乙烯

页 9 塔传热传质效率的精馏段温差和提馏段温差上反应出来，并对加热量提出要求，特别是提馏段温差影响更大。 还有低塔过来的物料量、塔顶回流量的波动都会影响液位。 、电石法 VCM 生产过程控制系统存在的问题 和其他行业的自动化控制水平相比，国内电石法 VCM控制技术发展水平还是很低的，大多生产装置处于手动控制和半自动控制状态，很多企业虽然采 用了 PLC控制系统，但是仍然靠人工手动操作

I 问题。 但这种方法既不能完全向石油天然气化工方向转化 ,又 不能完全摆脱电 石乙炔法 , 所以没有发展前途。 1. 3 乙烯氧氮化法 氧氯化法是对利用氯化氢合成有机物的这一类反应的总称。 乙烯氧氯化法的化学反应方程式为 : ClC lC HCHClCHCH 22222  ； H C lC H C lCHClCHC lC H  222 这种方法是目前缺少氯气的地区采用的方法。 这

应器内壁 ， 与聚合物系直接接触 ， 大大增加了釜的传热面积。 （ 4）解决 PVC聚合釜粘壁问题 目前也是聚氯乙烯工艺发展的重点。 解决 PVC聚合釜粘壁问题有 3种方法 ： 使用清釜溶剂 ； 喷涂防粘釜溶液 ； 聚合体系中加入结垢抑制 剂。 也可将上述方法结合使用 ， 目前普遍采用的是喷涂防粘釜剂。 EVC公司开发了防粘釜剂专利产品EVICAS90， 具有应用范围广 ， 操作简单 ，

裂 解加成一步法 )：如上所述，联合法虽较其它单独生产法合理、经济，但氯乙烯的 制 备仍在单独的设备 中进行，仍需占用很多设备，所以还不够理想。 共 轭 法就是在联合法的基础上进行改进的。 此法系同时往一个 装 有触 媒 的反应器中加入二 氯 乙烷和乙炔的混合 物 ，催化热裂 解 是在 230℃ 、压力在 4公斤／厘米 ２ 以下进行，二 氯 乙烷 裂 解时生成的氯化氢立即在 20～ 50

高沸物分离出去，才能得到较纯净 的精氯乙烯。 低沸塔及配套设备有低沸塔塔体、塔底再沸器，塔顶冷凝器，低塔回流 罐 ，低塔回流泵组成，塔体内径 ，高约 20m，塔板数32 块，进料板为塔顶往下数第 3 块板，进料板以上称为精馏段，有 2 块板，进料板以下称为提馏段，有 29 块板，每块塔板上有降液管和径向侧导喷射塔盘（专利技术），塔底再沸器通过热水加热使釜液沸腾汽化，产生上升的蒸汽

筑，而建筑上的 40%是氯乙烯的聚5 合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可以将图案制成表面有浮雕感的多种型材。 聚氯乙烯制成得到的门和窗具有较好的隔热、隔冷、隔音性能好的以及耐腐 蚀、耐潮湿、耐霉烂等特点。 而且由于它们的表面光滑，不需要涂漆、维修方便，比其他的塑料门的材料要便宜好多，因而在国内外的的产业上得到了广泛阿的应用和发展，聚氯乙烯的材料具有色泽鲜艳，花纹有立体感

苯、乙醚、氯仿等许多烃类混合，能溶解油和脂肪，其蒸汽和空气能形成爆炸性混合物。 理化常数：熔点： ℃ ；沸点： ℃ ；临界温度： 288℃ 临界压力： ；临界温度： 412kg/m3；闪点（闭环）： ℃ 密度：液态（ 20℃ ） =1255kg/m3，蒸汽比重 毒性：有毒；对黏膜有刺激作用，可引起角膜混浊和肺水肿，抑制中枢神经系统，刺激胃肠道和引起肝肾的脂肪性病变，皮肤接触能引起皮炎

................................. 52 参考文献 ....................................................................................................................................... 53 致谢 ...............