满堂
施工计算手册》表 81可知，当含筋率大于 2%时钢筋混凝土的容重 γ 砼 =26kN/m3，而当含筋率小于 2%时钢筋混凝土的容重 γ 砼=25kN/m3，为偏于安全计算取 γ 砼 =26kN/m3，其计算过程如下所示。 h=+2/10 = 因本工程箱梁最大高度为 2m，故新浇筑混凝土对侧面的侧压力为： Pm1=262. 0= 根据《路桥施工计算手册》表 82，采用泵送混凝土浇筑时。
安装质量严格按照规定进行执行。 、钢筋加工 (1)、钢筋进场 钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空 30cm 左右，上面覆盖。 标明钢 筋的名称、产地、检验情况等。 (2)、钢筋去污、调直 钢筋表面在加工前清除干净。 清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除污垢。
员进行现场监督和巡视 ，严禁人员入内。 1 上下楼梯口搭设安全通道（满堂架上下通道设在三层五号楼梯处，上下端固定，通道左右设置安全扶手）。 在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。 10 1严禁从脚手架上往上、下抛物。 1遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。 1脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后
层与 混凝土 配合比相同而水灰比稍小、厚度为 15mm 的水泥砂浆。 接缝处于重要部位时要增加连接锚固钢筋，以防受力时开裂。 振捣 因箱梁截面形状复杂，梁高肋薄，在浇筑梁底板和肋板 混凝土 时 30mm棒头的插入式振捣器 振捣 ， 顶板及翼板采用平板振捣器，配合 30mm 棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的 倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的 倍。
2 同一排中受力钢筋间距 177。 10 3 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接 骨架 177。 10 5 弯起点位置 (加工偏差 20mm 含在内 ) 177。 30 尺量 6 钢筋保护 层厚度ｃ C≥ 35mm +10 ， 5 尺量，两端、中间各 2 处 25mm＜ C＜ 35mm +5， 2 C≤ 25mm +3， 1 注
的有关规定。 施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。 夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。 施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。 同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 1板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的有关规定。 当模板安装高度大于 米时，必须搭设脚手架
3 钢筋弯曲机 WJ10 2 台 良好 4 空 压 机 2 台 良好 5 切 断 机 DJ40 2 台 良好 6 平板振动器 5 台 良好 7 插入式振动器 30mm 6 台 良好 8 插入 式振动器 50mm 12 台 良好 9 自行式砼泵送车 PY5270THB 1 辆 良好 10 千斤顶 YCW500 4 台 良好 11 千斤顶 YCW400 4 台 良好 12 压 浆 机 UB3A 4
PowerGraphics Is Currently Enabled LOAD STEP= 1 SUBSTEP= 1 TIME= LOAD CASE= 0 SHELL NODAL RESULTS ARE AT TOP/BOTTOM FOR MATERIAL 1 THE FOLLOWING X,Y,Z VALUES ARE IN GLOBAL COORDINATES NODE SX SY SZ
0 2台 拌合站 21 平板式振捣 PZN 4台 砼施工 9 挖掘机 PC200 2台 平整场地 22 钢筋切割机 5kw 2台 钢筋加工 10 发电机 400kw 4台 拌合站、现场 23 钢筋弯曲机 3kw 2台 钢筋加工 11 鼓风机 1000kw 2台 梁内拆模 24 钢筋调直机 5,5kw 2台 钢筋加工 12 潜水泵 2台 养护用 25 钢筋对焊机 2台 钢筋加工 13 电焊机 各类
为 30cm，纵向 钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。 底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板 ， 拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。 侧模安装：对 涵洞 的平面位置进行放样，在 基础 上标出侧模 边线和钢筋布置的位置。 侧模用 钢模板组合 ，每隔 30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。 所有 排 水孔的预埋管按设计图纸固定到位