煤矿

，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。 10） 基坑临边防护： 基坑四周必须设置防护栏杆，不得擅自拆除、破坏围护栏杆。 上下基坑必须有爬梯上下。 爬梯侧边必须加设栏杆。 2. 钢筋加工安全技术措施 1） 焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。 2） 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。 3） 焊接机械专用线路采用 YHS35

件分类 矿井范围内含水层为二叠系中统茅口组、上统长兴组及三叠系下统夜郎组黄村坝段，受大气降水补给条件差，水量受大气降水的影响而呈季节性变化。 本矿井直接充水因素为煤层顶底板裂隙水、层间裂隙水，主要充水因素为老窑水、地表水，且矿井煤矿准采标高位于最低侵蚀基准面标高885m 以下。 地表水、老窖水积水是未来矿坑的主要充水因素，龙潭组地层为裂隙含水层，富水性弱，其上覆、下伏灰岩富水层为间接充水 层

下界标高＋ 490m，所采资源高于当地最低侵蚀基准面。 地下水类型 1）第四系松散堆积物地下水 松散堆积物分布于矿区地表及南东侧沟谷，地势原因，厚度变化较大，一般为 0— 3m，山脊及地形较陡处较薄，甚致为零，地势低洼处堆积物较厚，主要由砂质粘土、粘土、碎块石、砂及砾石堆积而成，呈叠置或混杂堆积，孔隙多且较大，孔隙 率大，大气降水补给，易受水，易饱和，含水性好，储水性差。

落实施工工具，钢丝绳头，起吊索具等。 贯彻施工措施，准备固定保险带生根点。 检查井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑子固定绳。 测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的“十字线”以及标高点。 清理干净马头门两侧杂物。 （二）具体步骤 井筒到底后，两边马头门各掘进 20m，首先砌墙拦水，形成临时水仓，然后安装卧泵，在井筒内安装潜水泵向水仓打水，采用正压排水。 在井底平面搭设脚手架，安装

内和工作平面的障碍物，保证安全顺利施工，需要防护的必须作好防护，应加固的必须加固，量取巷道内尺寸，根据尺寸进布局分线合理安排，然后再按照巷道的形状尺寸分线布局对板材切割，使之形成符合巷道拼接安装要求的形状 孔的直径是固定螺栓的直径加上 ； 用钻 (电焊 )钻 (烧 )出符合规定的孔； 孔的布局要合理，按 13 个 /平方米左右的数量均匀布局。 做好以上工作，再将切割好的板材敷设在巷道内

A9 矿井瓦斯储量表 煤层 地质储量 瓦斯含量 围岩瓦斯 不可采邻 瓦斯储量 (Mt) (m3/t) 储量系数 近层瓦斯储量系数 (Mm3) A31 A32 6 A4 A5 A6 A7 A8 A9 合计 根据本章第一节瓦斯涌出量的预测结果，当矿井在开采 A9 煤层时矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都为矿井开采辅助水平+1960 水平时的最大值，即矿井在开采辅助水平时最大相对瓦斯涌出量为

定。 第二步调整采掘布局，矿井任何一个采区，都必须严格执行自上而下的开采顺序，即同一采区、同一区段、同一翼煤层上层煤开采结束后方可逐步开采下层煤，并作出瓦斯地质图纸资料。 通过两个步骤，达到以下目标： 基本达到“ 21 号令”、 “ 446 号令’’和“ 493 号令”的要求。 修订完善矿井“一通三防”责任制及其管理制度，预防“一通三防”事故。 矿井机电运输设备达 到完好标准，电气设备杜绝失爆。

采煤 工作面 需风量 计算 采煤工作面需风量，按采面瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面温度、炸药用量及工作面的最多人数分别计算， 取其中最大值，并用风速进行验算。 （ 1）按瓦斯涌出量预测：我矿为生产矿井，矿井瓦斯涌出理参照 20xx年 4月昆明煤炭科学研究院提交的我矿瓦斯参数测定报告的数据，并考虑开采深度及构造等因素，预测 矿井最大相对瓦斯涌出量为。 9 我矿核定生产能力为 3 万 t/a

隙带发展到地表时，大气降水则可通过此途径间接进入矿坑。 地下水 在矿区东南部的溪沟入口处标高为 +1800m，该处标高可视为当地最低侵蚀基准面。 矿区范围内，最低开采标高为 +1630m，绝大部分资源量将位于地下水位以下，因此地 15 下水将成为矿床充水的主要因素。 含煤岩系虽然富水性弱，但其内的地下水将直接进入矿坑，对矿床充水。 矿山各主采煤层直接顶底板为砂岩，受采空塌陷影响

面概况 崇升煤业有限公司 首采工作面 为 401 工作面， 该面平均可采走向长度600m，工作面平均 面 长 140m，煤层倾角平均 3176。 ，煤层厚度平均 12m，有 五层 夹矸。 采煤方法为走向长壁后退式 ， 采煤工艺为 综采放顶煤。 工作面装备：采用 DZ 型 单体液压支柱配合 ZF8000/22/35 型 金属铰接 顶梁 支护顶板 ， 使用MG300/730WD 型 双滚筒 采煤机