煤气化

大于 1250℃ ）、低温化学活性好。 属硫化床汽化炉。 • 6 GE德士古（ Texaco）水煤浆加压气化技术 ：属 气流床加压气化技术 ，单炉生产能力大。 对原料煤适应性较广，但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于 1300℃ ，灰渣粘温特性好。 气化系统的热利用有两种形式，一种是废热锅炉型，可回收煤气中的显热副产高压蒸汽，适用于联合循环发电；另一种是水激冷型

添加剂消耗增大。 发达的孔隙会储存大量的气体。 成浆后水要慢慢渗入其中，出现煤浆“鼓包”、“发干”等现象，加剧煤浆的“老化”。 给水煤浆的制备、存储、运输等带来困难。 2020/10/5 8 2020/10/5 9 煤表面的极性官能团越多，煤的亲水性越强、增大煤的内在水分含量。 极性官能团还导致表面活性剂分子在煤表面的反吸附。 煤表面极性官能团含量多，会降低添加剂的药效而增大用量。

要 材 质 上线时间 数量 鲁南化肥厂 4″ 600Lb 1Cr18Ni9Ti、碳化钨 93年 2台 上海焦化总厂 4″ 600Lb Incoloy82碳化钨 94年 4台 6″ 600Lb Incoloy82碳化钨 96年 4台 黑龙江 浩良河化肥厂 4″ 600Lb Incoloy82碳化钨 04年 4台 6″ 600Lb Incoloy82碳化钨 04年 4台 10″ 150Lb

技术在山西丰喜肥业（集团）股份公司的 10 万吨 /年甲醇项目上成功应用，通过了国家发改委的技术鉴定，目前已有 6 家企业 14 台气化炉在建。 （三）存在问题 先进煤气化技术在大规模推广方面还存在一些问题和困难。 一是现有常压固定床煤气化炉进行先进煤气化技术改造需要较大的资金投入。 目前我国有几百家合成氨企业，其煤气化技术大多比较落后，还存在大量的常压固定床气化炉。

注:煤粉输送介质为二氧化碳，负荷为60%热效率 总的热效率为9596%，实际冷煤气效率为8083%，蒸汽产量只有3T/H，大部分的热量都由粗煤气及熔渣带入激冷水中，造成热量损失。 氧耗 设计生产每千方有效气耗氧330360Nm3，实际生产中用新桥矿煤，60%的负荷时产的有效气及耗氧数据进行计算， Nm3。 煤耗 原设计用固定碳为74%的鹤壁煤作为原料煤，煤耗为600Kg/KNm3有效气

污水排放 设计每小时有 吨污水排放到水处理 装置 ，实际运行中 最高排放量达到20 吨 /小时，但平均排放量小于 10 吨每小时，基本达到了设计要求。 气化炉水冷壁 气化炉水冷壁采用盘管式，水管内径为 DN40，保证水 流量 分配均匀，不会堵管使水流量过低造成爆管。 但阻力较大，换热效果差。 三、关键设备及 仪表 磨煤机 磨煤机采用沈重的 G168 型，运行效果较好， 70%以下负荷磨辊加压到

最初原因。 现在，此工艺主要应用于发电和化工原料生产。 某 学院毕业（论文） 10 1972 年，开始壳牌煤气化工艺 (SCGP)的开发。 1976 年阿姆斯特丹壳牌实验室委托一个工厂 —— GASCO 化工厂烧煤 6t/d； 1978~1983 年在德国汉堡壳牌总厂，一个烧煤 150t/d 的工厂投产； 1986~1991 年在美国壳牌 Deer Park 总厂，一个烧煤250400st/d

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 ⑶开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 ⑷脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 ⑸脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 ⑹在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

有明水。 用与原混凝土同配合比的砂浆予以接合并振动密实。 现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。 各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。 砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。