煤制

用了甲烷化放出的热量，产出高压过热蒸汽，只是利用热量的具体流程不同。 这些蒸汽用于驱动空分透平，或者作为气化时的添加剂 (Lurgi 气化炉 )，整个甲烷化系统 热量回收效率很高。 在国外唯一的工业化工厂中，采用的是三级甲烷化流程，并且采用稀释的办法，见图 2[4]。 图中可以看出，甲烷化的反应器是三个串联的，第一级反应器的温度为 650700℃，第二级反应器的温度为 500℃左右

1100℃以下，然后在上部对流段冷到低于 300℃，废热锅炉产 10MPa 高压蒸气。 德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，该炉有两种不同的炉型，根据粗煤气采用的冷却方式不同，可分 为激冷型和废热锅炉性。 年产 20 万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 第 13 页 两种炉型下部合成气的冷却方式不同，但炉子上部气化段的气化工艺是相同的。 德士古加压水煤浆气化过程是并流反应过程。

也容易造成精甲醇密度指标不合格。 这类物质的沸点较高，且易与甲醇形成低于甲醇沸点的共沸物，主要集中在预塔塔顶而大量进入二级冷凝器回流液。 这类物质如不在回流液中脱除，就会造成预塔塔釜出料杂质多，影响精甲醇的质量。 脱除这些 杂质的方法主要是利用其不溶于水的特性。 在预塔加入萃取水可提高醛、酮类物质的相对挥发度，从而使其从塔顶采出。 [16] 回流比的选择 回流比对精馏塔操作影响很大

高化学在国内建成了草酸二甲酯加氢生产乙二醇的千吨级工业化试验装置，采用日本宇部筛选的催化剂，高效地生产出国标优等品乙 二醇，验证了宇部筛选的催化剂的性能，证明了技术的可靠性和先进性。 目前在建和拟建的煤制乙二醇项目一览： 项目主体 产能 时间 通辽金煤 20 万吨 /年煤制乙二醇工业示范项目 试车成功 五环科技、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团签约年产 300 吨级乙二醇中试装置、 20

论和建议 研究的初 步结论 （ 1）本项目利用阿克苏地区丰富的天然气和煤炭资源生产 聚乙烯和 聚丙烯，采用的工艺技术先进可靠，符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。 （ 2）本项目将天然气和煤两种能源优势结合生产甲醇，实现了能源的综合利用，同时大量减少了温室气体 CO2 的排放。 （ 3）本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。 WEC

研究的重要课题，也是 C1化工中最有前途的研究方向之一。 该工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。 此方法是利用醇类与 NO 及氧气反应生成亚硝酸酯 ,然后在钯（ Pd）系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。 此工艺最早是由美国联合石油公司 1966年提出， 1978

方程式如下： 2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O 生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。 总反应式为 : 2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O （ 2）草酸二甲酯加氢制乙二醇 草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先 DMO 加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)， MG 再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下： (COOCH3)2＋

的比较小，至少 30mm，喷嘴方向与渣沟平行且与水流方向一致，喷嘴部位要与渣沟铸铁板固定，防止管线振动和喷头掉落，喷嘴与管线成 120 度角。 激流喷嘴喷出的高压水将渣沟内的灰渣冲入沉渣池。 灰渣在沉渣池内沉降，沉渣池内的灰渣沉到一定的高度后，由桥式抓斗将灰渣抓出放在 晾渣台滤水晾干，然后由桥式抓斗装车运出厂外。 灰渣池分为三个区域，由渣沟来的冲渣水首先进入沉渣池沉淀下大部分的灰渣

场之前的全部（制造、运输等）工作以及设备到 场后质量问题的处理；工程监理负责设备到场后的全部（安装、调试等）工作以及设备到场后的检验组织工作。 24 附件二、 20xx 年度设备监造计划 序号 装置（项目）名称 设备名称 技术规格 /数量 （计划）订货时间 （计划）开工时间 （计划）交货时间 制造厂 监理单位 计划监理（人 .月 ） 25 附件三、对 EPC/监理单位的监检计划 一、 EPD

0℃ 左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的 H2S、 CO2 及各种有机硫等杂质。 国内已有多套大型酸性气体净 化装置采用了低温甲醇洗工艺，有的装置已运行近20 年，在设计、施工、安装、操作等方面都积累了丰富的经验。 5 NHD 技术 NHD 法是南化集团研究院和天辰化学工程公司等单位联合开发成功的新技术，属于物理吸收净化技术。 其对 CO H2S