面层

运输至现场，按照计算的布料间距卸料。 编码： HYG021G0Y0062 8 ② 按照实验确定的松铺厚度将 水泥稳定 级配碎石料均匀摊铺在路面上。 用铲车和推土机进行大致整平后，用平地机进行细整平。 （ 4） 水泥稳定碎石 碾压 ①计划一次碾压长度为 150m。 碾压段落必须层次分明，并设置明显的分界标志。 ② 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。 注意碾压要充分，振压不起浪、不推移。 压实时

操作拌和机 ①引风、鼓风机启动 3 分钟后，燃烧器控制台 START闪烁，此时可以 点火。 ②打开煤气或乙炔，按下 START3 秒后电子打火装置执行点火，如点着则 STARTHEAVY OILPUMP ON指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。 ③同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。 此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。 待刀 100℃ 以上时

剂 甥胁逞窝平秃寿繁球拆处镶例起盆泞泌渝域拿拨床胎哲聚臂磐怪冬溪主阻武夕掏诲锯桅召桌馋闽眺芒烤畦城刊簿窿候贼骄 (3)实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格 后，再大面积铺设。 实木复合地板面层施工工艺标准 25实木复合地板面层施工工艺标准 25． 1 总 则 25． 1． 1适用范围 本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。 本标准不适用于对保温、地热、防静电

工工艺 工艺流程 检验竹地板质量 → 技术交底 → 准备机具设备 → 防腐、防火、防虫处理 → 安装木格栅 → 铺毛地板 → 铺竹地板 → 刨光磨平 操作工艺 （ 1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距 300 ㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上

（ 1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准 （ 2）不发火（防爆）面层的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。 （ 3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比 材料要求 （ 1）水泥：不发火（防爆）面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 级以上 （ 2）砂：应质地坚硬，表面粗糙、其粒径宜为 ~5 ㎜，含泥量不大于 3%，有机物含量不应大于 %。 （ 3）碎石：应选用大理石

备 → 找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆 → 铺大理石和花岗岩 → 养护 → 勾缝 → 检查验收 操作工艺 （ 1）试拚编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拚，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拚后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （ 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹处面层的上平标高控制线。 （ 3）基层处理：把沾在基层上的浮浆

） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表 GB502422020 250

在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 ⑦开放交通 热拌沥青砼路面待摊铺层安全自然冷却，混合料表而温度低于30176。 C，方可开放交通。 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系 ，缩短施工长度，各项工序紧密接。 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青砼，全部铲除，重新换料。 八、文明施工，现场管理，安全生产。 （一）文明施工 建立现场文明施工管理和监督管理网络

刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过 3 mm 以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的 1— 2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。 铺设 完成后需 6— 8小时方能达成固化。 C、检查黑颗粒层： 在黑颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。 5 、面层处理：（平均 34mm） 材料：

共范围 图 2 AC20目标配合比 （方案Ⅰ） 确定沥青用量图 9 根据 曲线图， 稳定度 没有出现峰值，所以采用目标空隙率 %对应的油石比作为OAC1，可以得到： OAC1=% OAC2＝（ %+%） /2＝ % 各项指标均符合沥青混合料技术要求的沥青油石比范围为 ～ %，最佳油石比的初始值 OAC1在此范围内。 根据 OAC1和 OAC2， 并结合广东省高速公路 建设 的实际情况， 确定